工艺设计。明确成型设备以及它对吹塑件设计的影响。根据吹塑件的生产数量和技术性能，选择合适的吹塑成型方法。设计吹塑件成型的工艺流程、工艺条件以及主要工艺参数。当有多台吹塑成型设备可供选择时，应考虑设备和模具的费用、技术工人的熟练程度、生产吹塑件时的材料损耗率等。

结构造型及模具设计。根据吹塑件结构形状定出造型设计的要求，画出模具设计图，并确定模具加工工艺条件。

因为注塑机品质的限定，射胶的工作压力一般不可以调节太高，不然就会造成很多的批锋。因而，在常见的一般注塑机上，关键還是借助提升射胶或保压的時间来做到提升注塑件尺寸精度的目地。

为了保证注塑件的尺寸精度，磨具的精度是先必须确保的标准，而挑选一台平稳靠谱(主要参数起伏并不大)，工作压力充裕的注塑机来制造至关重要。

高温吹塑成型技能。在过去的10年间主要吹塑成型加工处于低温的挤出吹塑成型。近年来,吹塑制品选用了高耐热热塑性塑料,如PPS、PEEK等,吹塑成型加工温度在250 ～350℃, 为此,吹塑成型机和模具的冷却设备能够习惯高温和低温冷却频频替换热胀冷缩成为高温吹塑成型的技能要害,一般选用高温进气吹塑成型方法。电动式吹塑成型机。电动式吹塑成型机工作安稳、节能、出产效率较高、成型制品精度较高。

吹塑制品经过拉伸、吹塑的瓶子、吹塑玩具，其壁厚均匀性更佳，因为快速进行的竖向拉伸，保证了“底厚壁薄”的技术要求，瓶颈处再也没有“积料现象”。但假如瓶坯预热不充分，或吹瓶模冷却作用差，也会形成很大偏差。

因为定向以及因定向而使分子链间吸引力添加，拉伸后经过冷却定型的瓶壁的抗张强度、拉伸强度、抗冲强度都有很大的提高，这些对产品在堆垛、运送过程中的安全性很有作用。