注塑加工成型过程当中，会出现各种小问题，有的甚至直接导致注塑产品质量，甚至成为废件，那么哪些因素会影响注塑成型，注塑加工操作人员又应该如何及时发现和解决。

塑料的温度：这里的温度指的是粘流态塑料的熔融温度。如何才能测到熔融温度？单纯从注塑机是读不出来的。怎么获得请大家思考。

速率流动的速率：即塑料的流速，这个数据可以从注塑机读出。

塑料模内的压力：这里指的是模具内部塑料的压力，单纯从注塑机也无法读出。注塑机只能告诉你***压力，但是从炮筒到喷嘴、到流道再到模腔都有压力损失，所以需要通过实验计算得出。

要注意模具的表面***，它直接影响产品的表面质量，***是防止腐蚀，因此，选择合适，***的抗 -防锈油特别重要。 模具完成生产任务后，应根据不同的注塑方法小心清除残留的注塑成型物。它不仅对抛光本身有很高的要求，而且对表面平整度，光滑度和几何精度也有很高的标准。 可以使用铜棒，铜线和***的模具清洁剂清除模具中残留的注塑成型物和其他沉积物，然后风干。 禁用钢丝和钢筋等硬物的清洁，以免刮伤表面。 如果腐蚀的***成型引起生锈，请使用研磨机进行研磨和抛光，喷洒***的防锈油，然后将模具存放在干燥，阴凉，无尘的地方。

目前塑胶模具行业竞争激烈，模具注塑厂家要争取商机就必须考虑如何利用低成本创造效益。那么在设计模具时需要考虑哪些因素呢？

1. 要考虑注塑成本，根据机台大小每啤多少钱，从而确定产品排位方式和穴数。

2. 考虑产品外观，确定分型面。分型面的位置要有利于模具加工、排气、脱模等。

3. 考虑水口方式，确定主流道和分流道的形状、大小、以及排气方位。

4. 考虑产品脱模，确定顶出方式和布置顶针位置。

5.　考虑产品缩水和注塑时间，确定冷却或加热形式并排好冷却道的部位。

6.　考虑模具寿命，确定模具材料硬度、厚度和大小尺寸。

7.　考虑加工难度，确定成型零件分拆和做好线割结构形状。

由于直浇口压力损失较小，所以，如果龟裂主要产生在直浇口附近，则可考虑改用多点分布点浇口、侧浇口及柄形浇口方式；在保证树脂不分解、不劣化的前提下，适当提高树脂温度可以降低熔融粘度，提高流动性，同时也可以降低***压力，以减小应力；一般情况下，模温较低时容易产生应力，应适当提高温度。但当***速度较高时，即使模温低一些，也可减低应力的产生；***和保压时间过长也会产生应力，将其适当缩短或进行Th次保压切换效果较好；非结晶性树脂，如AS树脂、 ABS树脂、 PMMA树脂等较结晶性树脂如聚乙烯、聚甲醛等容易产生残余应力，应予以注意。再有一个原因是产品某部位出模斜度不够，如果是这个原因就必须重新加工，保证有足够的出模斜度才可以切断顶白现象的，否则任你如何省光省滑或加顶针都无法彻底搞定顶白的。