在东莞吹塑加工过程中，有影响的因素主要包括吹胀压力、吹气速度、吹胀比和吹塑模具温度。

吹气速度：为了缩短吹气时间，使之有利于制品获得较均匀的厚度和较好的外观，要求以低气流速度注入大流量的空气，以保证型坯在模具型腔里能均匀、快速地膨胀，缩短在模具型腔里的冷却时间，并有利于提高制品性能。低气流速度还可以避免型坯内出现一种文杜里效应而形成局部真空、使型坯瘪陷的现象。这可通过采用较大的吹气管来保证。

吹胀比：当型坯的尺寸和质量一定时，制品的尺寸越大，型坯的吹胀比越大，但是制品的厚度越薄。通常根据塑料的种类、性质、制品的形状和尺寸，以及型坯的尺寸来确定吹胀比的大小。吹胀比增大，制品厚度变薄，强度和刚度降低；同时成型也变得困难。一般吹胀比控制在l：(2—4)左右。

吹塑模具温度的温度对制品的质量(特别是外观质量)有较大的影响。通常模具的温度分布应均匀，尽可能使制品均匀冷却。模具温度的高低与塑料的种类、制品的厚度及大小有关。对于不同种类的塑料，有少数塑料(PC的吹塑瓶)模具温度应分段控制。

中空吹塑制品在模具中冷却时间较长，目的是为了保证制品充分冷却，脱模时不变形。冷却时间一般取决于塑料制品的厚度、大小、形状，以及塑料的品种。制品壁厚越厚，冷却时间越长。比热容大61PE制品冷却时间比相同壁厚的比热容小的PP制品冷却时间长。

成型周期：吹塑成型生产周期包括挤出型坯、合模、截取型坯、吹气、放气、开模、取出制品等过程。这个周期选择的原则是，在保证制品能够定型不变形的前提下尽量缩短，以提高生产效率。

吹塑制品经过拉伸、吹塑的瓶子、吹塑玩具，其壁厚均匀性更佳，因为快速进行的竖向拉伸，保证了“底厚壁薄”的技术要求，瓶颈处再也没有“积料现象”。但假如瓶坯预热不充分，或吹瓶模冷却作用差，也会形成很大偏差。

因为定向以及因定向而使分子链间吸引力添加，拉伸后经过冷却定型的瓶壁的抗张强度、拉伸强度、抗冲强度都有很大的提高，这些对产品在堆垛、运送过程中的安全性很有作用。