双色注塑模具加工中常见的问题是什么?今天科仕美双色模具注塑成型中存在的常见的问题和工艺流程:

1、尺寸，塑料材料有收缩，模具尺寸要乘以材料收缩

2.流道设计应合理、平衡，排气应做好。

3.不要在装配模具中安装较少的错误零件，模块之间的运动应平稳。

4、脱模顶出时，型腔脱模斜度足够，表面抛光良好，顶针布置应合理，斜顶线行程要做得足够

5、飞模不好的产品会有正面

6.胶水入口的尺寸合适，这将使产品难以分离，并且太小的胶水部分不足以喷涂。

7、冷却通道能否快速均匀地冷却模具

双色模具是由两种塑胶材料在同一台机器上注塑的，只能分两部分成型。然而，产品通常只是一次性模具，这个过程也称为双材料注塑。通常，它可以由一套模具完成，并且生产机器需要特殊制造。 此外，它在市场上越来越受欢迎，并逐渐受到消费者的欢迎。产品技术的外观已经调整了很多，变得更加漂亮。换颜色更容易，不需要再刷了。然而，其不良特征是价格相对较高、技术要求较高以及未来面临更多挑战。当塑料部件的壁厚不均匀时，通过厚壁的流速很高，导致更大的压力。

双色模具的两种形状不同，分别形成一种产品，但两种型号的两种形状完全相同。 模型制造的向前和向后旋转必须完全匹配，并且在进行这项工作时必须完成这项检查工作。这一要求相对较高。 还有一个需要注意的是面板的加工厚度，请仔细观察这个模型前后作为其他依据，特别注意软胶唾液的脱模是否可能设计第二次***成型时，尺寸会稍大一些。前两个温度主要影响塑料的塑化和流动，而后一个温度主要影响塑料的流动和冷却。