双色模具的压料零件如优力胶、压料板等，卸料零件如脱料板、气动顶料等。***时检查各部位的配件关系及有无受到损坏，对受到损坏的部分进行修复，气动顶料检查有无漏气现象，并针对实际的情况采取措施。

对于双色模具的维护***就为大家分享到这里，双色注塑现已广泛应用到了电子产品，电动工具，家电，玩具等等几乎所有的塑胶领域。

塑料模具的分级是一项非常整体的工作。每个过程都必须得到很好的控制，尤其是一些细节。您必须熟悉上胶方法、分型面的设计和加工、顶针的分配技巧、产品的外观要求以及产品的一些常见缺陷。否则，质量将达不到标准。

当您收到用于模具设计的产品时，首先要考虑的是胶水进料的位置和方法。

胶水供给也受一个模具中的几个空腔以及产品是否为外部零件的影响。十分之一也有，一般都很大或者形状很奇怪;好的办法是两个中有一个。这种布置适合在大喷嘴的侧面***胶水或潜水。第二，四分之一，四分之一，即二分之二，应该加起来。但是，应该考虑到流道的长度，适当的一致性不仅可以节省材料，而且可以使胶水的输送更加顺畅。六分之一、八分之一、十六分之一等。对于大面积的双射注塑件，两个关键的测试是跌落和冷热冲击，在这两个测试里面，透明件和非透明件容易脱开。可以说是四分之一的进化。

鉴于大多数***成型制造商本身不生产塑料母料或彩色母料，可以将注意力集中在生产管理和原材料检验上。即加强原材料入库检查;在生产中，同一产品应尽可能由同一制造商、同一品牌的母料和色母粒生产。

对于色母粒，我们需要在批量生产前进行随机颜色测试。我们需要将颜色与之前的校准进行比较，这次。如果色差不大，可以认为色母粒合格，好像该批色母粒有轻微色差。我们可以重新混合色母粒并重复使用，以减少色母粒本身混合不均匀造成的色差。同时，我们还需要***测试原材料树脂和色母粒的热稳定性。但在双色模具使用的过程中，正确的维护及***能够很好的延长双色模具的使用寿命以及使用效果。对于热稳定性差的产品，我们建议制造商更换。