冷却不良或漏水：模具的冷却效果直接影响产品的质量和生产效率，如冷却不良、产品收缩大或收缩不均匀导致翘曲等缺陷。另一方面，模具的整体或部分过热，这妨碍了模具正常成型并停止生产。在严重的情况下，顶杆和其他运动部件会热膨胀、堵塞和损坏。

冷却系统的设计和加工取决于产品形状。不要因为模具结构复杂或加工困难而忽略该系统。特别是，对于大中型模具，必须充分考虑冷却问题。

就是填充阶段。一个模具我们要在其闭合是开始填充，直到其型腔填充到95%的时候为较好。期间，注塑的速度应控制在合理的范围内，一般是填充的时间越短，其成型的效率越高。

保压阶段。填充阶段算是开始制作，至于保压阶段，基本就是后面一步了。这个阶段所做的就是持续不断的施加压力，通过这种方式来压实熔体，增强塑料密度抵抗塑料的收缩性。这个阶段也是一直保持到塑料成型，到浇口固化封口为止才能达到好的效果。

精密注塑加工时的正确设计、精心加工、合理修模、及时氮化是防止出现条纹缺陷的关键措施。

其应严格按图纸要求加工，尤是注意提高分流孔的表面光度及模桥呈滴水形，改善固体金属流动状态，减少摩擦热；这是因为平均分子量和分子量分布不同，不同类型注塑机中塑料的塑化过程也不同，所以所选机筒的温度也不同。对于产生***条纹的注塑模具挤压时，修模工应到现场了解注塑模具出料情况，确定正确修模方案;修模工亲自观察型材出料瞬间的状态要比观察型材出料料头来确定修模方案的效果好得多；产品按规定及时进行氮化，确保固体金属合理的流动状态。

注塑模具加工成型表面的粗糙度直接影响塑件表面的粗糙度。由于塑件用途日益广为客户对塑件的表面质量要求不断上升，普通机械加工和电加工所得到的成型表面往往不好达到塑件表面粗糙度的要求，所以定要在机加工或电加工之后再对成型表面进行抛光处理，以上升成型表面的粗糙度。如果在事故状态下修复的双色塑料模具被强行加工，会有一些变化，导致失效，不再使用。

抛光以后的成型表面还具有下列优点：

1、注塑生产时，塑件较易脱模。

2、可以减小塑料熔体对模具的磨损。

3、可以减小塑料熔体的流动阻力。

4、可以减低由于暂时性的负荷过高或由于疲劳而引起的模具断裂或爆裂。