双色注塑有六个系统，设置导向系统是为了保证合模时动模和定模能够准确对中，导向件必须设置在模具中。在双色模具注塑成型中，通常使用四组导柱和导套来形成导向部件。有时，动模和定模需要分别设置相互配合的内锥面和外锥面，以辅助***。

导柱主要在模具中起导向作用，以保证型芯和型腔的成型面在任何情况下都不会相互碰撞，导柱不能用作受力构件或***构件。双色模具使用过程中，如何处理导柱的损坏?

如果冷却方法不合适，导致冷却不均匀或冷却时间不足，可以调整冷却方法，延长冷却时间等。 例如，冷却回路可以尽可能靠近变形设置如果双色模具注塑产品溢出，我们该怎么办?

双色模具的改进应在塑料模具注塑产品溢流的处理中予以强调。 然而，就成型条件而言，我们可以从降低流动性开始。双色注塑模具的成型部分与一般注塑模基本相同，不同的是要考虑两个位置上注塑模的凸模一致，凹模应与两个凸模配合良好。 具体解决办法可采用如下:降低模具温度 2、降低***压力 3、降低树脂温度 4、提高夹紧力 5.研磨发生溢流的模具表面 6、选择高粘度等级材料 7.使用更硬的模具钢 8、调整准确的模具接合面和其他零件 9、增加模具支撑柱，以增加刚度 10、根据不同材料确定不同排气槽的尺寸。

塑料首先在***机底加热料筒内受热熔融，然后在***机的螺杆或柱塞推动下，经***机喷嘴和模具的浇注系统进入模具型腔，塑料冷却硬化成型，脱模得到制品。其结构通常由成型部件、浇注系统、导向部件、推出机构、调温系统、排气系统、支撑部件等部分组成。制造材料通常采用塑料模具钢模块，常用的材质主要为碳素结构钢、碳素工具钢、合金工具钢，高速钢等。当变形是由成型条件引起的残余应力引起时，可以通过降低***压力、增加模具并使模具温度均匀、增加树脂温度或采用退火方法来消除应力。***成型加工方式通常只适用于热塑料品的制品生产，用***成型工艺生产的塑料制品十分广泛，从生活日用品到各类复杂的机械，电器、交通工具零件等都是用***模具成型的，它是塑料制品生产中应用广的一种加工方法。

双色模具是我们现在生产企业中十分流行的一种制作塑料产品的制作工业，这种工业生产出来的塑料制品外观更加的美观，是人们都十分喜欢的一种塑料产品。双色模具生产出来的塑料产品的质量也是很好的，可以满足人们的不同需求，虽然价格贵了点，但是还是可以让人们接受的，与其它的塑料产品相比，人们也就更加的喜欢这种产品了。***成型加工方式通常只适用于热塑料品的制品生产，用***成型工艺生产的塑料制品十分广泛，从生活日用品到各类复杂的机械，电器、交通工具零件等都是用***模具成型的，它是塑料制品生产中应用广的一种加工方法。

双色模具还有很多种不同的种类，这样就可以根据人们的不同需要生产出人们想要的不同产品了，另外，双色模具生产出来的产品质量要比普通的塑料制品要好，因此人们可以使用很长时间，并且这种产品也不会对人的身体产生一些危害，人们可以放心的使用。