精密注塑加工代表了注塑行业的高水准，特别是现在的超精密注塑更是将注塑产品的精密性推上了一个高层。那么我们普通的注塑加工厂需要满足哪两大注塑生产指标呢？

注塑模具的误差，虽然注塑产品的质量也和工人的技术经验有关，但是注塑模具的精密度是决定注塑产品质量的重要影响因素。但是高精密模具的生产也是需要高精密的生产设备的，如：数控车床、铣床、磨床等！

因此，在设计模具时必须考虑这些影响因素与注塑条件的关系及其表观因素，如注塑压力与模腔压力及充模速度、***熔体温度与模具温度、模具结构及浇口形式与分布，以及浇口截面积、制品壁厚、塑料材料中增强填料的含量、塑料材料的结晶度与取向性等因素的影响。设计塑料制品时，应先选定工程塑料材料，而能进行精密注塑的工程塑料又必须选用那些力学性能高、尺寸稳定、抗蠕变性能好、耐环境应力开裂的材料。上述因素的影响也因塑料材料不同、其它成型条件如温度、湿度、继续结晶化、成型后的内应力、注塑机的变化而不同。

了解塑料制品性能，分清是否***　　这主要看塑料是用什么材料制成的，里边有无添加增塑剂、稳定剂等。一般市场出售的塑料食品袋、奶瓶、杯子、桶等，多为聚乙稀塑料，用手摸起来有润滑感，表面象一层蜡，火焰***并有蜡状物滴落，有石蜡气味，这种塑料***。PE在日常生活中应用范围较广，化学性能稳定，通常制作膜、袋及各种容器，耐酸、碱及盐类。如果零件因损坏而被卡住，将导致生产停止，因此应经常对模具顶针和导柱进行润滑（应选择合适的润滑剂），并应定期检查顶针和导柱是否变形。相对而言，纯PE塑料耐热性较低，遇热(如开水)易变软、变形。 但是现在PE制品一般是用添加剂改良的，有些也能耐受100C的高温。工业用包装塑料袋或容器，大多用聚氯乙希制成，里面加入含铅盐稳定剂等。而且份量较重，这种塑料***。

预备热处理。应视产品的材料和要求的不同分别采用退火、正耿或调质等预备热处理工艺，以改变***，消掉锻造毛坯的***缺陷，改变加工工艺性。相反，注塑加工模具和熔体温度越高，补缩/保持压力越高，填充速度越快，则会使您的零件光泽更暗，熔体温度的影响不如填充速度大，因为相对而言填充速度和由此产生的剪切力对材料粘度的影响要大得多。高碳合金模具钢经过适当的预备热处理可消掉网状二次渗碳体或链状碳化物，使碳化物球化、细化，推进进碳化物分布均匀性。这样利于保障淬火、回火质量，上升模具寿命。

淬狄与回火。这是产品热处理中的关键环节。由于注塑过程是把塑料从固态(粉料或粒料)向液态(熔体)又向固态(制品)转变的过程。若淬火加热时产生过热，不但会使工件造成较大的脆性，而且在冷却时容易引起变形和开裂，严重影响产品寿命。冲模淬火加热时特应注意以免氧化和脱碳，应严格控制热处理工艺规范，在条件允许的情况下，可采用真空热处理。淬火后应及时火，并根据技术要求采用不同的回火红艺。