一、吹塑产品竖向壁厚不匀称：

造成缘故：1.型坯重量松驰状况比较严重2.吹塑制品竖向2个截面直徑相差太多。

处理对策：1.降低型坯溶体温度，提升型坯挤压速率,拆换应用溶体流动性速率较低的环氧树脂，调节型坯操纵设备2.适度更改工艺品设计构思，选用底吹法成形。

二、吹塑产品横着壁厚不匀称：

造成缘故：1.型坯挤压倾斜2.顶块与模仁內外温度差很大3.工艺品外观设计不一样4.型坯吹胀比过大。

处理对策：1.调节模口空隙总宽误差，使型坯壁厚匀称；闭模前,弄直型坏2.提髙或降低顶块加温温度，改进模口內外温度误差3.闭模前，对型坯开展预夹持和预扩大，使型坯适度向厚壁方位偏位4.降低型坯吹胀比。

吹塑产品表层出現橘子皮状纹路或黑点：造成缘故：1.模具排气管欠佳2.模具渗水或模具凹模出現冷疑状况3.型坯熔融欠佳，型坯造成溶体裂开状况4.吹胀标准气压不够。

处理对策：1.模具型坯开展喷砂工艺，加设排出气孔2.维修模具，调节模具制冷温度到'漏点'之上3.降低挤出机螺杆转速比，提升挤塑机加温温度4.提髙吹胀标准气压5.清除空气压缩安全通道，检査吹气检查杆是不是漏汽6.拆换顶块、模仁，提升型坯吹胀比。如生产制造加上回料，还要依据回料的特性，调节加上占比，和拌和時间，保证原料匀称，降低吹塑工艺品色差。

吹塑产品品轮廊或文图不清楚：造成缘故：1.凹模排气管欠佳2.吹胀低气压3.型坯溶体温度稍低，原材料熔融欠佳4.模具制冷温度稍低,模具有'冷疑'状况

处理对策：1.维修模具，凹模喷砂工艺或加设排气管槽2.提升吹胀标准气压3.适度提升挤塑机及发动机加温温度，必需时加上适当的塑料填充母粒4.把模具温度调髙到漏点温度之上

吹塑制品品质起伏大：造成缘故：1.型坯壁厚忽然转变2.掺人的边缘再生料混和不匀称3.入料段阻塞，导致挤塑机进料起伏4.加温温度不平衡

处理对策：1.维修型坯操纵设备2.选用好的错料设备，增加错料時间；必需时降低边缘再生料的使用量3.除去料出口处结团物4.料或脏东西.降低料出口处温度5.拆换电加热器阁

此外，还有多层吹塑模具、压制吹塑模具、蘸涂吹塑模具、发泡吹塑模具、三维吹塑模具等。

但吹塑制品的 75％用挤出吹塑成型， 24％用***吹塑成型， 1％用其它吹塑成型；

在所有的吹塑模具产品中， 75％属于双向拉伸产品。挤出吹塑的优点是生产效率较高，设备成本低，模具和机械的选择范围广，缺点是废品率较高，废料的回收、利用差，制品的厚度控制、原料的分散性受限制，成型后必须进行修边操作。

***吹塑模具的优点是加工过程中没有废料产生，能很好地控制制品的壁厚和物料的分散，细颈产品成型精度高，产品表面光洁，能经济地进行小批量生产。