考虑加工方便。对于一模多腔的弧形流道结构，为了减少镶块的数量，应在动模上将各弧形浇口设置在大镶块的镶拼面上，动模有7块镶块组成，各型腔的弧形流道在各镶块上各出一半，这将简化加工工艺。

当塑料熔体流入流道时，接近流道壁的部分冷却之后很快凝固，熔体再向前流动时只是在此凝固的塑料中间流过。由于塑料是低传热物质，贴附于流道壁的固态塑料形成热断缘层。所以，在理想的情况下，浇口应设置在流道中间位置及开在成品成品较厚的地方，此情况常见于圆形及六角形的流道，而梯形的流道是无法达到此成效的。随着行业的竞争越来越大，很多企业都搞价格战，导致公司收益越来越低，老板们给到员工的工资低，甚至有的塑胶模具加工公司待遇比其它行业服务行业都要偏低，导致人员流失越来越大。

注塑模具的热加工质量对产品的性能与使用寿命影响很大，在实际生活工作中对各个产品的设计及生产都要求精益求精，而具体操作还会出现问题。产品的淬火形与开裂，使用过程的早期断裂，注塑模具的热加工工艺有关。

锻造工艺，这是产品制造过程中的重要环节。对于高合金工具钢的产品，通常对材料碳化物分布等金相***提出技术要求。此外，还应严格控制锻造温度范围，制定正确的加热规范，采用正确的锻造力法，以及锻后缓冷或及时退火等。

对于精密注塑模具来讲，型腔件的硬度一般要求值达一，有时更高。则热处理之后可采用的加工手段仅限于磨削、电加工和化学腐蚀等特种加工尽管也可采用数控铣、加工中心来加工，但刀具的费用昂贵，这样制定工艺的***就是如何划分哪些加工放在热处理之前、哪些放在热处理之后，以大限度地降低成本、提高的效率且保证质量。由于塑件本身的多种多样，从而导致型腔件的结构亦千差万别。不同于模板，单纯讲述一个型腔件的工艺没什么普遍意义，对此我们的意见是首先在选材上应选择一些热处理变形比较小的合金钢，这样对于较小的零件，可在热处理之前一次加工到位，真空热处理后经过简单的抛光即为成品件。其次对于一般的零件，如螺钉孔、水道孔、推杆预孔等都需在热处理前加工出来，型腔、型芯表面留出精加工余量。注塑成型加工中对于溢边的处理***应主要放在模具的改善方面，而在成型条件上，则可在降低流动性方面着手，具体地可采用以下几种方法，解决溢边这种现象的发生。第三，同模板的工艺一样，做好热处理前后的基准转换工作。型腔件的工艺路线可定为粗、半精车或铣、热处理、精磨、电加工或表面处理、抛光等。