在某些情况下，进行***时，动模和定模会产生巨大的侧向偏转力。当塑料部件的壁厚不均匀时，通过厚壁的流速很高，导致更大的压力。塑料部件的侧面是不对称的，例如具有阶梯分型面的模具，相对的两侧承受不相等的背压。

双色模具厂家为了生产一套高质量模具制品，双色模具的制造商需要了解每套模具的设计、制造和成型中的每个细节，并了解模具中每个零件的用途。一般说来，这种成型工艺也称为双料注塑，通常由一套模具完成，需要一台专门的双色注塑机。了解导柱在双色模具中的重要作用以及导柱损坏对整个模具造成的危害，将更好地关注后续使用中的这些问题，不仅可以更好地制造出好的塑料产品，而且可以大大延长双色模具产品的使用寿命。

如果喷嘴直径为12，两种产品之间必须至少有30毫米。当然，这取决于产品的尺寸和高度。确保两个产品之间的中心距离是整数。

在确定两个产品的中心之后，可以确定内模的尺寸。通常，产品的边缘向外约30毫米，有些细节会根据实际情况进行调整。

内模的尺寸主要受水路和锁定内模的螺钉的影响。水路主要受产品尺寸和顶针分布的影响，顶针是基于产品的。

这些都搞好了就是确定模胚的大小，模胚的大小是内模的大小加上50MM就差不多了，但是还是要把模胚调出看一下才行，这个遵守一个原则，就是内模的边到回针的边至少要有10MM，到顶针板的边是正负5MM较好。

所有尺寸都已确定，然后将进行详细的工作来完善模具毛坯和排出内部模具。

双色模具的两种形状不同，分别形成一种产品，但两种型号的两种形状完全相同。 模型制造的向前和向后旋转必须完全匹配，并且在进行这项工作时必须完成这项检查工作。对于水平回转的注塑机，模具的闭合高度要一致，两副模具的中心应在同一回转半径上，且相差180。这一要求相对较高。 还有一个需要注意的是面板的加工厚度，请仔细观察这个模型前后作为其他依据，特别注意软胶唾液的脱模是否可能设计第二次***成型时，尺寸会稍大一些。

一、在保压阶段，由于压力相当高，塑料呈现部分可压缩特性。在压力较高区域，塑料较为密实，密度较高；在压力较低区域，塑料较为疏松，密度较低，因此造成密度分布随位置及时间发生变化。

二、在双色模具保压过程中，由于模腔中已经填满塑料，背压较高。在保压压实过程中，注塑机螺杆仅能慢慢地向前作微小移动，塑料的流动速度也较为缓慢，这时的流动称作保压流动。双色注塑模具的成型部分与一般注塑模基本相同，不同的是要考虑两个位置上注塑模的凸模一致，凹模应与两个凸模配合良好。由于在保压阶段，塑料受模壁冷却固化加快，熔体粘度增加也很快，因此模具型腔内的阻力很大。