双色模具的压料零件如优力胶、压料板等，卸料零件如脱料板、气动顶料等。***时检查各部位的配件关系及有无受到损坏，电脑机壳类双色注塑，对受到损坏的部分进行修复，气动顶料检查有无漏气现象，并针对实际的情况采取措施。

对于双色模具的维护***就为大家分享到这里，双色注塑现已广泛应用到了电子产品，电动工具，家电，双色注塑，玩具等等几乎所有的塑胶领域。

精密注塑加工时的正确设计、精心加工、合理修模、及时氮化是防止出现条纹缺陷的关键措施。

其应严格按图纸要求加工，尤是注意提高分流孔的表面光度及模桥呈滴水形，改善固体金属流动状态，减少摩擦热；对于产生***条纹的注塑模具挤压时，修模工应到现场了解注塑模具出料情况，确定正确修模方案;修模工亲自观察型材出料瞬间的状态要比观察型材出料料头来确定修模方案的效果好得多；产品按规定及时进行氮化，汽车内饰件双色注塑，确保固体金属合理的流动状态。

透明的大的双射注塑对于结构设计而言是需要注意的地方

A. 浇口位置的预留，和模具厂达成一致

B. 材料厚度推荐使用透明的0.8mm以上，非透明的0.7mm以上，非透明的尽量采用浅色，有LED灯时候注意遮光

C. 透明件分模面和孔的地方宽度一致，宽度推荐0.5mm，曲面接顺，避免侧面看，能透过很远，不美观。尽量减少孔。

D. 非透明件的厚度有限，上面筋条等结构尽量是在0.5-0.6mm之间，避免缩水。

E. 就目前而言不推荐做带主镜片的双射注塑，键盘按键双色注塑，模具和产品成本太高，对模具厂家的设备和技术水平有相当的要求，做的话，需要对方给出整个一个流程的解决详细方案供评估，针对中间的环节都需要审查。

F. 对于大面积的双射注塑件，两个关键的测试是跌落和冷热冲击，在这两个测试里面，透明件和非透明件容易脱开。冷热冲击-40 -65，时间48小时。

G. 双射件上结构尽量简化，复杂的做到配合件上面，非透明件的筋条宽度尽量在0.5-0.6mm，避免缩水。

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