塑料注塑成型加工过程当中，会出现各种各样的问题，而充填不足是发生概率较大的现象，那么充填不足的原因是什么？我们又应该如何去解决，透明注塑加工厂家多年老师傅为大家分享。

塑料注塑加工充填不足主要原因有以下几个方面：

1、树脂容量不足。

2、型腔内加压不足。

3、树脂流动性不足。

4、排气效果不好。

塑料注塑加工充填不足如何解决：

1、加长***时间，防止由于成型周期过短，造成浇口固化前树脂逆流而难于充满型腔。

2、提高***速度。

3、提高模具温度。

4、提高树脂温度。

5、提高***压力。

由于每一款产品的材料不同，导致在注塑加工过程中可能导致产品出现不良品的情况也时常发生。比如刚性塑料制品就经常出现震纹，那么是什么原因？

PS等刚性塑料制件在其浇口附近的表面，以浇口为中心的形成密集的波纹，有时称为震纹。产生原因是熔体粘度过大而以滞流形式充模时，前端的料一接触到型腔表面便很快冷凝收缩起来，而后来的熔料又胀开已收缩的冷料继续前进过程的不断交替使料流在前进中形成了表面震纹。

注塑外壳模具厂要彻底搞定产品顶白现象，必须检查在顶白的部位是否能加顶针，是否有骨位没有省光省滑，如果有骨位还存在火花纹没省干净是容易造成顶白的。再有一个原因是产品某部位出模斜度不够，如果是这个原因就必须重新加工，保证有足够的出模斜度才可以切断顶白现象的，否则任你如何省光省滑或加顶针都无法彻底搞定顶白的。