料筒温度危害色差的难题:吹塑生产加工中经常会碰到因某一电热圈毁坏无效或者加温操纵一部分无法控制长烧导致料筒温度强烈转变进而造成色差。一般电热圈毁坏无效造成色差的另外会随着着熔融不匀状况,而加温操纵一部分无法控制长烧常随着着商品气斑、比较严重掉色乃至焦化厂状况。因而吹塑生产加工需常常查验加温一部分,发觉加温一部分毁坏或无法控制时立即拆换检修,以降低这类色差造成概率。
成形时型胚被吹破:造成缘故:1.模具伤口太锐利2.型坯有残渣或汽泡3.吹胀比过大4.型坯溶体抗压强度低5.型坯长短不够5.型坯壁过薄或型坯壁薄厚不匀称6.器皿在出模时胀裂(放气時间不够)7.模具锁模力不够
处理对策:1.适度增加伤口的总宽及视角2.应用干躁原材料,湿冷原材料风干后应用,智能水杯吹塑加工订制,应用清理原材料;清除模口3.拆换顶块、模仁,降低型坏的吹胀比4.拆换适合的原材料,适度降低溶体温度5.查验挤塑机或放料缸发动机的操纵设备,降低加工工艺主要参数变化,提升型坯的长短6.拆换顶块或模仁,加厚型型坯壁;检査型坯操纵设备;调整模口空隙7.调节放气時间或延迟时间模具启模开机时间8.提髙锁模工作压力或降低吹胀标准气压
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