1、原料、色母的难题

在应用色母时，提升原料进库的检测;吹塑加工同一商品尽量选用同一生产厂家、同一型号母粒、色母生产制造。如必须拆换色母生产厂家时，搞好中样检测，符合规定后，才可以大批量刚开始生产制造。

2、原料与色母混和不匀的难题

原料同色母混和不太好也会使商品色调转变。原料及色母搅拌均匀后，根据下吸料送进料仓时，因静电引力，色母同母粒分离出来，易吸咐于料仓壁，这必然导致吹塑周期时间中色母量的更改，进而造成色差。有效的方法不是选用吸料机，而选用暖风干燥机设备，用人工服务投料的方式来避免颜料同母粒分离出来造成的色差。

1.模具胀模，锁模工作压力不够

2.模具伤口损坏，***销偏位3.吹胀时，型坯倾斜4.夹坯伤口处逃料槽较浅或伤口深层较浅5.型坯打气起动太早

处理对策：1.提髙模具锁模工作压力，合适降低吹胀标准气压2.维修模具伤口，效正或拆换模具***销3.效正型坯与吹气检查杆的管理中心部位3.整修模具，加重逃料槽或刀的深层4.调节型坯打气時间

出現过深的竖向花纹：造成缘故：1.模口处污浊2.顶块，芯边沿有毛边或空缺3.色母粒或环氧树脂溶解造成深棕色花纹4.滤网穿孔，原材料渗入残渣堆积在模口

处理对策：1.用铜刀清除模口2.整修模口3.适度降低温度，拆换渗透性好的色母粒4.拆换滤网板，应用沾的边角余料

吹塑制品是综合了***成型与吹塑制品特性的成型方法，目前主要应用于吹制精度要求较高的饮料瓶及药瓶及一些小型的结构零件等。而对于吹塑制品的一些零部件大家知道吗？下面跟大家说说具体的。

1、在注塑工位，***行注塑出型胚，加工方法同普通注塑。

2、注塑模开模后，芯棒连同型坯移动到吹塑工位。

3、芯棒把型坯置于吹塑模之间，合模。接着，压缩空气通过芯棒中间吹入型坯内，吹胀使之贴紧模壁，并使之冷却。

4、吹塑制品开模，芯棒转至脱模工位，将吹塑件取出之后，芯棒再转入***工位循环。