如果冷却方法不合适，键盘角架双色注塑，导致冷却不均匀或冷却时间不足，可以调整冷却方法，鼠标双色注塑，延长冷却时间等。 例如，运动水杯牙盖类双色注塑，冷却回路可以尽可能靠近变形设置如果双色模具注塑产品溢出，双色注塑，我们该怎么办?

双色模具的改进应在塑料模具注塑产品溢流的处理中予以强调。 然而，就成型条件而言，我们可以从降低流动性开始。 具体解决办法可采用如下:降低模具温度 2、降低***压力 3、降低树脂温度 4、提高夹紧力 5.研磨发生溢流的模具表面 6、选择高粘度等级材料 7.使用更硬的模具钢 8、调整准确的模具接合面和其他零件 9、增加模具支撑柱，以增加刚度 10、根据不同材料确定不同排气槽的尺寸。

鉴于大多数***成型制造商本身不生产塑料母料或彩色母料，可以将注意力集中在生产管理和原材料检验上。即加强原材料入库检查;在生产中，同一产品应尽可能由同一制造商、同一品牌的母料和色母粒生产。

对于色母粒，我们需要在批量生产前进行随机颜色测试。我们需要将颜色与之前的校准进行比较，这次。如果色差不大，可以认为色母粒合格，好像该批色母粒有轻微色差。我们可以重新混合色母粒并重复使用，以减少色母粒本身混合不均匀造成的色差。同时，我们还需要***测试原材料树脂和色母粒的热稳定性。对于热稳定性差的产品，我们建议制造商更换。

双色注塑模具成型主要以双射成型机两只料管配合两套模具按先后次序经两次成型制成双色注塑模具产品。

比起传统射出成型，双料共射射出成型制程有如下的优点：1.双色注塑模具：核心料可以使用低黏度的材料来降低射出压力。2.

色注塑模具：从环保的考虑，核心料可以使用回收的二次料。3.

据不同的使用特性，如厚件成品皮层料使用软质料，核心料使用硬质料或者核心料可以使用发泡塑料来降低重量。4.

利用较低质量的核心料以降低成本。5.皮层料或核心料可使用价格昂贵且具特殊表面性质，如防电磁波干扰、高电导性等材料以增加产品性能。6.

的皮层料和核心料配合可以减少成型品残余应力、增加机械强度或产品表面性质。7.

如大理石纹路的产品。色射出成型、双料共射出成型的特性与应用可以看出未来有逐步取代传统射出成型制程的趋势。革新性射出成型技术不但提高了射出成型制程的精密度、提供高难度制程技术，而且开拓了射出成型制程领域的范围。

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