现在有非常多各式各样的模具出现了，这些模具的制作原因都是因为有运用的需求才会被进行制作，所以说在出产的进程中，大众也是非常介怀模具的出产质量的，在选择加工模具厂的时分，为了让自己托付制作的模具可以顺利的得到制作，对厂家可以制作的模具类型也是要格外的重视的，因为制作的模具类型是否丰盛，会影响终究能否接受什么姿势的模具出产，因此大型规划的厂家会比较受欢迎。


塑料中空吹塑托盘具有很多的优点。在资金上能够节省大量的投入，使用大型挤吹中空成型机生产塑料托盘，能够充分的降低生产成本，采取一机多用的方式降低模具使用成本。根据产品的承重特点，对模具的设计上可以采取不同方式的组合，并且在产品表面设置防滑颗粒。在成型的过程中使用冷冻水进行冷却处理，能够使产品表面更加的平滑，提升产品的使用精度。塑料中空吹塑托盘具有良好的性能，产品经过吹胀之后一次成型。并且成型的过程很快。材料在高速状态下吹胀成型能够充分的消除内在的应力，并且使产品更加的稳定，提升产品质量。

难以与国际规格接轨。由于目前吹塑加工的规格标准不统一，使中国的吹塑加工使用不能与国际运输器具如国际通用的集装箱等相匹配。企业为了能适应相关的国际运输工具，不得不向吹塑加工生产企业订购与该企业周转使用规格不一致的吹塑加工，从而增加了企业的出口成本，降低了产品的国际竞争力。

受吹塑加工周转方式的制约，流通过程成本过高。从调研中可以发现，绝大多数企业的吹塑加工都是在企业内部周转，从而使企业的产品经过多次人工搬运装卸，极大地降低了工作效率，相应增加了产品的流通成本，从而降低了产品在市场中的竞争力。

塑胶产品爆裂是注塑件加工厂家比较经常发生的一个质量问题，这个性质是非常严重，那主要是怎么形成的，生产黑色的材料爆裂，客户一般都会怀疑是不是水口料加的太多。因为加水口料是导致爆裂的一种原因。

还有一种只要轻轻一按就爆裂，那个位置主要是结合线，就是注塑件加工厂家在设计进胶点的时候没有设计到位，将熔接线做在有碰穿孔的顶端。也是靠外面比较薄的位置。特别是生产ABS料，很容易断。有经验的设计工程师，会先评审好进胶点，通过进胶点，把熔接线赶到不会产生爆裂的位置。