在东莞吹塑加工过程中，有影响的因素主要包括吹胀压力、吹气速度、吹胀比和吹塑模具温度。

吹气速度：为了缩短吹气时间，使之有利于制品获得较均匀的厚度和较好的外观，要求以低气流速度注入大流量的空气，以保证型坯在模具型腔里能均匀、快速地膨胀，缩短在模具型腔里的冷却时间，并有利于提高制品性能。低气流速度还可以避免型坯内出现一种文杜里效应而形成局部真空、使型坯瘪陷的现象。这可通过采用较大的吹气管来保证。

中空制品的型坯成型办法可分为两种，即挤出吹塑成型中的挤出成型和注塑吹塑成型中的注塑成型。挤出成型型坯，是把原料在挤出机中塑化熔融，然后挤出熔料成型坯状。注塑成型型坯，是把原料在注塑机的塑化***体系中熔融塑化，然后***成型坯状。

PET塑料瓶底呈现偏心的状况与瓶坯温度、拉伸、预吹、高压吹等都可能有所相关。解决方案是首先要下降瓶坯的温度;一起要加快拉伸速度;查看拉杆头与底模间的空隙;拖延预吹，减小预吹压力;拖延高压吹;处理完今后在查看一下瓶坯是否还会呈现偏心的状况。

吹塑机械正常运转后，身体任何部位不要伸进机器内以免机械手伤人。如机械有异响可减速后在停止察看。

正常消费后，操作员须经常察看瓶子的质量，以免电压的动摇或其他的缘由影响吹瓶质量。

维修时，可按触摸屏毛病维修按钮，以确保平安维修。如需求手动察看单独每个模腔的动作，请留意机械手的位置。同时，一定要分明单独按钮的作用，然后在动作。确保误动作惹起不用要的费事。

每次维修完后，一定要清工具和螺丝之类东西，以免遗留在机械内，影响机械的正常运转。

模具开发对一些模具系统的性能要求。例如，弹射系统和滑块抽芯结构的装配要求，以及模具开发对模具装配工艺的要求。例如，模具装配后分型面的配合间隙不应大于0.05mm模具上及以下的平行度要求，并指出装配确定的尺寸和尺寸要求。

模具开发模具的使用、装配和拆卸方法。防氧化处理，模具编号，雕刻，打标，油封，储存等要求。

针对模具检测的要求，用模具装配图绘制模具的开发顺序为：先内后外，先复杂后简单，先成形，再结构件。