注塑模具注塑加工要注意哪些地方呢？

1.原材料须按需求充沛干燥，不能有水份，不然产婆注塑出来后表面会有料纹。

2.注塑温度，压力，温度不够，注塑模具注塑加工产婆会出现缺胶，粘模现象。

3.中途停机后应清料，防止材料在螺杆中由于停留时刻过长降解而形成注塑产婆比较脆。

4.员工在注塑的过程中，有必要带棉质的洁净的手套，防止注塑成型后的产品外观出现脏污手指印现象等。

注塑模具注塑加工需要注意远远不止这些，还要很多地方需要我们细心注意。

注塑模具结构是一种生产塑胶制品的工具;也是赋予塑胶制品完整结构和精准尺寸的工具。注塑模具由动模和定模两部分组成,动模安装在***成型机的移动模板上,定模安装在***成型机的固定模板上。在***成型时动模与定模闭合构成浇注系统和型腔,开模时动模和定模分离以便取出塑料制品。注塑模具结构虽然由于塑料品种和性能、塑料制品的形状和结构以及***机的类型等不同而可能千变万化,但是基本的注塑模具结构是一致的。

吹塑成型技术是仅次于挤出成型、注塑成型的第三类塑料成型方法，可生产具有复杂、不规则形状的中空制品。近年来,不仅小型饮料用PET瓶使用量急增,工业用大型吹塑成型制品需求也在增加。大型容器采用多层吹塑成型技术。为了满足汽车燃料油箱、筒等技术要求,必须采用多层不同材质的吹塑成型,一般为4～6层,如主材内、外层采用超高分子量PE占40% ,阻隔层3% ,粘接层为改性PE,占2% ,回收层占40%。多层复合采用的材质不同外观、性能也不尽相同。