1.挤出 吹塑 法主要用于未被支撑的型坯加工；2.打针 吹塑 法主要用于由金属型芯支撑的型坯加工；3.拉伸 吹塑 法包括挤出一拉伸一 吹塑 、打针一拉伸一 吹塑 两种办法，可加工双轴取向的制品，能够很多降低生产成本和改进中空塑料瓶的性能。

吹塑产品的长处是：在加工过程中没有废料产生，能够很好地操控制品的壁厚和物料的分散，细颈产品成型精度高，且产品的表面光洁，能经济地进行小批量生产。

东莞吹塑产品的缺陷是：成型设备成本高，且在一定程度上仅适合于小的 吹塑 制品。中空 吹塑 的工艺条件，要求吹胀模具钢材中型坯的压缩空气必须洁净。

模具开发对一些模具系统的性能要求。例如，弹射系统和滑块抽芯结构的装配要求，以及模具开发对模具装配工艺的要求。例如，模具装配后分型面的配合间隙不应大于0.05mm模具上及以下的平行度要求，并指出装配确定的尺寸和尺寸要求。

模具开发模具的使用、装配和拆卸方法。防氧化处理，模具编号，雕刻，打标，油封，储存等要求。

针对模具检测的要求，用模具装配图绘制模具的开发顺序为：先内后外，先复杂后简单，先成形，再结构件。

使用方式落后，不能完全发挥吹塑加工的优点。吹塑加工本身是为配合物流而诞生的一种单元化物流器具，可以说吹塑加工是贯穿现代物流系统各个环节的连接点。但是在我们实际使用中由于规格不统一，造成吹塑加工不能在物流作业链中流通使用，仅局限于企业内部。

受吹塑加工周转方式的制约，流通过程成本过高。从调研中可以发现，绝大多数企业的吹塑加工都是在企业内部周转，从而使企业的产品经过多次人工搬运装卸，极大地降低了工作效率，相应增加了产品的流通成本，从而降低了产品在市场中的竞争力。

吹塑机的温度控制体系和螺杆转速，其间温度控制体系包含料斗温度，料筒1区、2区、3区、4区温度，法兰温度，以及储料模头；

型坯下料阶段型坯从模唇与模芯的空隙中挤出为下料阶段。此刻，型坯离模胀大和型坯垂伸这两种现象影响型坯成型。影响壁厚散布的首要工艺参数是吹塑机的模头直径和壁厚控制体系，其间控制体系包含轴向壁厚控制体系和周向壁厚控制体系，以调整模唇与模芯的空隙。