铜矿生产工艺介绍铜矿的选矿工艺铜矿的选矿工艺主要是破碎--球磨--分级--浮选--精选等，对含镍钴钼金等稀贵多金属矿，可将粗选铜精矿再分别浮选镍精矿、钴精矿、钼精矿、金精矿。浸染状铜矿石的浮选一般采用比较简单的流程，经一段磨矿，细度-200网目约占50%~70%，1次粗选，2~3次精选，1~2次扫选。如铜矿物浸染粒度比较细，可考虑采用阶段磨选流程。处理斑铜矿的选矿厂，大多采用粗精矿再磨—精选的阶段磨选流程，其实质是混合—优先浮选流程。先经一段粗磨、粗选、扫选，再将粗精矿再磨再精选得到高品位铜精矿和硫精矿。粗磨细度-200网目约占45%~50%，废铜回收哪里好，再磨细度-200网目约占90%~95%。致密铜矿石由于黄铜矿和黄铁矿致密共生，黄铁矿往往被次生铜矿物活化，黄铁矿含量较高，难于***，分选困难。分选过程中要求同时得到铜精矿和硫精矿。通常选铜后的尾矿就是硫精矿。如果矿石中脉石含量超过20%~25%，为得到硫精矿还需再次分选。处理致密铜矿石，常采用两段磨矿或阶段磨矿，磨矿细度要求较细。药剂用量也较大，***废铜回收，黄***量100g/(t原矿)以上，石灰8~10kg(t原矿)以上。

紫铜黄铜废铜的回收冶炼按照紫铜黄铜废铜的回收再生产品的质量要求、废铜的处理，可以分为火法冶炼和电解冶炼。生产粗铜和铜合金，一般采用火法冶炼，而生产电解铜需要电解冶炼。废铜电解冶炼的主要设备为电解槽，工作原理所示。以粗铜为阳极，精铜棒为阴极，电解液采用稀***。化学反应如下。目前，发达***的废杂铜处理工艺及设备，倾向于炉火法精炼工艺加ISA电解工艺相结合的联合工艺。西德精炼公司(NA)胡藤维克凯撒工厂(HK)是目前世界上大、的废杂铜精炼厂，它采用一台倾动炉(350t/f)和一台反射炉(200t/f)处理废杂铜，采用IsA工艺(DK=313A／m2)生产阴极铜，产量17×104t/a。美国的废杂铜依据其质量的差异，采取不同的途径重新进入生产过程。因1号废杂铜具备阴极铜的质量，只要按与阴极铜相同的方式进行熔炼与铸造即可，其再生的能耗约为1.2Mw·h/t。2号废杂铜是一类未合金化的废杂铜，如线材和铜质水管道以及被其他金属污染的铜制品(如经过电镀、软焊或硬焊的铜制品)，可***入粗铜熔炼厂，作为原金属铜生产的一部分以阴极铜的形式重新进入市场，再生能耗约为5.6MW·h/t。3号废杂铜的品位较低(含铜量介于10％～88％)，依其成分的不同而在不同的熔炼炉内熔炼，然后再通过火法精炼和电解精炼制成阴极铜．这一过程可在粗铜熔炼厂或从专门处理废杂铜及其他金属的工厂中完成，再生能耗约为14MW.h／t。4号废杂铜为铜合金废屑，主要由黄铜、青铜及铜镍合金构成，进入黄铜加工厂用于制造新的合金。

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由于铜工业的冶炼和加工，以及铜产品的应用，洪梅废铜回收，损失和处置，人类活动还将铜引入环境中。铜可以完全回收利用，哪里回收废铜，并大大减少了它可能产生的不利影响。

铜与环境的相互作用是复杂的。然而，结果表明，进入环境的大部分铜是稳定的或很快就变得稳定。它们以不危害环境的形式存在。事实上，不像某些人造物质，铜不会在体内增殖，也不会在食物链中以生物方式积累。