环保节能添加剂搅拌机

添加剂搅拌机的混料锅采用立式结构，锅体内装有2-4 层桨叶，通过桨叶的高速旋转，使物料沿桨叶切向运动，在离心力作用下被抛向锅壁，并且沿壁面上升，上升的物料一部分在重力的作用下又落回桨叶中心，另一部分物料撞向锅盖后落下。接着又被抛起，这种上升运动和切向运动结合，使物料相互碰撞、交叉混合；环鑫牌钛搅拌机锅体材质采用304不锈钢板制作，内表面极其光滑坚硬，具有耐磨，耐腐蚀，耐高温和不易沾料等特点。同时物料和桨叶、内壁以及物料之间相互碰撞摩擦，使温度快速上升。另外折流板更搅乱了料流，使之形成无规则运动，并在折流板附近形成很强的涡流，促进物料进一步均匀分散和混合。 通过以上可以看出，添加剂搅拌机热量的来源主要是自摩擦，因此绝大部分情况下不需要额外的加热。热量主要来源于以下几种摩擦：物料和搅拌桨叶之间的摩擦、物料和物料之间的摩擦、物料和混合机内壁之间的摩擦。 这种方式产生的热量可以柔和、均匀地加热物料，要比外加热方式好得多。根据 P.Holm 等研究的结果表明，在添加剂搅拌机的混合过程中，消耗的电能几乎完全转变为热能，从而使物料的温度上升。但是局部的过度摩擦也会带来问题，这也是国内众多组装厂易忽视的问题。因此当物料仅需要混合均匀并且对热量和剪切敏感的情况下，可考虑选择其它类型的混合机如立式双螺带混合机、卧式双螺带混合机；当这两种混合机都不能达到工艺要求时，也可考虑采用适当降低添加剂搅拌机的桨叶转速同时在锅壁设冷却水夹套，来控制温度。

搅拌机

螺带式混合机 环鑫螺带式混合机的双重螺带让混合更具匀和，让物料充分混合，轻松实现加热、冷却、升降、抽真空、防爆、喷液等辅助要求。 HRS系列螺带式混合机投料、出料、真空、加热、冷却等特殊装置优化的更稳定，更方便。特别适合对固-液、固-粉、粉-粉、粉-液进行快速的均匀混合。产品广泛应用于精细化工品、饲料、电子、食品、硬材料、陶瓷材料 、生物、非金属矿业、建材、涂料业、染料、化肥和金属粉末的混合。 HRS系列螺带式混合机从设计开始就已经根据厂房形式进行了模拟优化，让设备能适合更多不同的环境。搅拌桨与容器壁之间间隙非常小，以防止物料粘结。标准化的搅拌驱动箱以确保运行稳定、维修成本低。 螺带式混合机***设计理念，高密封装置，可加温或冷却，桶体设有夹套，让你在使用的过程中更放心。混合机为立式混合结构，具有结构简单、紧凑、占地面积小、动力消耗低等优点。 本机主要有机座部分、混合容器部分、传动部分、加热部分组成。3、备齐密封圈、联轴器用橡胶圈、V带和滚动轴承，这些件的工作部位容易出故障，必要时应及时更换。它是塑料加工厂必备的设备之一，在橡胶、制药、染料等行业中也有广泛的用途。

环鑫添加剂搅拌机

环鑫公司的添加剂搅拌机是环鑫公司在原来的基础上，吸取国内外的混合机的优点，并结合多年的混合机的生产经验设计而成的混合机设备，推陈出新革故鼎新。该设备采用科学的圆盘双层牛刀式搅拌刀，叶片采用加厚304不锈钢材质。该设备是塑料，钙粉、日用化工等行业物料混合、搅拌、干燥、着色的产品。 环鑫添加剂搅拌机的工作原理： 添加剂搅拌机通过电机带动搅拌刀高速旋转，产生摩擦热量，同时辅以电加热装置，让物料在高温状态下进行快速混合、着色。1、锅体由不锈钢焊接而成，内表面极为光滑坚硬，具有耐磨、耐腐蚀、不易沾料等特点。 环鑫牌添加剂搅拌机的技术参数： 电机功率：14/22kw 电流：43A 转速：650/1300R/min 容量：20-75L 内部尺寸：φ530*h550 外形尺寸：1500*800*1500

高速混合机价格便宜

环鑫牌的添加剂搅拌机是经过环鑫公司的研发人员在原来的基础上进行研究，改造过来的混合机设备，代替了低速混合机。添加剂搅拌机的电气控制系统主要是由主电机控制部分、混合机卸料控制部分、电加热控制部分和锅盖控制部分。 1、主电机控制部分 添加剂搅拌机系统中主电机采用双速交流导步电动机，电机启动方式为高低速。启动电流较大确保电压足够 。主电机控制回路中串入一个电路器（锅盖打开断开时开主电机控制回路），防止主电机误动作。 2、混合机卸料控制部分 一般来说，混合机根据锅内物料的温度来决定是否卸料，而物料的升温主要是通过物料之间的摩擦实现的。锅内的温度由温控表进行检测。在混料的过程中，混合机有两种的卸料方式。一种是由操作人员根据物料的工艺参数来判断混合机是否应当卸料，当条件满足的时候，按下混合机放料按钮，卸料阀门打开，物料卸完后按下放料停止，卸料阀门关闭（这个操作方式是自动放料旋转钮处于手动位置）。另一种混合机是根据物料温度来判断是否满足卸料条件，自动控制卸料阀门是的开启与关闭（这个操作是自动放料旋转处于自动位置） 3、锅盖控制部分 添加剂搅拌机混合机锅盖只有在主电机停止时才可以开启。主电机启动后，锅盖控制回路被断开。 4、电控系统的操作顺序 di一步，确定气源符合要求；第二步，设定自动放料时间；第三步，合上电控柜内断路器，接通电源；第四步，根据工艺的要求，调到合适的自动卸料温度；第五步，确定混合机的卸料方式（自动或者手动）；另外是通过发动机进行传动蜗轮，形成的一种动力，而且是通过直接到进行传动，所以使得噪音特别的小。第六步，先低速启动主电机，待电动机低速全压启动后高速启动；第七步，待电机高速正常运转后，则在物料满足卸料条件时按下放料按钮，打开卸料阀；卸完之后按下放料停止按钮，关闭卸料阀；第八步，混合机停止工作时，应卸掉锅内物料，在停止主电机，后断开电源开关。