广州金龙油缸有限公司***从事液压件的加工定做，批发零售，产品涉及液压油

缸等液压设备的大小型号油缸的加工定做研发公司多年来任借在加工技术、设备、人才、经验等方面的优势，自主研发、生产各种油缸，主营工程机械的油缸及维修各种油缸总成及元件。产品畅销海外，是一个具有良好发展前景和较强综合实力的企业。

旋挖钻操作注意事项之桅杆油缸

桅杆油缸作用是来支撑桅杆的，负载来源前.后.左.右四个方向，特别是机锁杆加压时，向后的作用力大，都是靠油缸来支撑的，可以看出桅杆油缸大的负载来源于桅杆向后的作用力。

考虑到向后的负载大，油缸位置便是轴向垂直设计，这样设计有利于大负载支撑（桅杆后坐力），但是也因此削弱了油缸径向支撑能力

当机手野蛮或误操作时，如悬挂钻杆过高走机过沟坎不减速！回转半径内存放钻斗回转过快撞击时，瞬间巨大的径向冲击力凝聚在桅杆油缸，由于油缸所承受的径向力较弱，此时可能损伤桅杆油缸（活塞杆顶端销轴处被撕开）。

虽然这种损坏的几率不多，但是毕竟还是存在的。

螺栓镶嵌填充法笔者在另一项目施工现场作业中，变幅缸活塞杆被吊物，活塞杆表面出现宽6mm、深3mm的凹坑。起初我们按照惯例使用打毛涂胶方法进行修复，但是修复后仅使用3天，填充胶便脱落，变幅缸随即出现漏油现象。分析认为，填充胶脱落原因是凹坑面积大且较深，致使该填充胶因附着力降低不足而脱落。针对这种情况，我又探索出螺栓镶嵌填充法。具体修复步骤如下：准备所需工具和用品：包括手电钻（1台）、千分尺（1把）、直径6.8mm钻头（1根）、M8丝锥（1只）、手持式切割机（1台）、什锦锉（1套）、油石（1块）、金相砂纸（数张）、防护眼镜（1副）和不锈钢M8螺栓（1根）等。在凹坑处钻孔和攻丝：在手电钻卡盘上安装直径6.8mm钻头，在凹坑处钻深度为8mm的孔，用丝锥攻M8螺孔，螺纹深度为5mm。此时应注意：应按相关规范选择钻头和丝锥；钻孔时用棉布包裹活塞杆凹坑周围，以防止损伤活塞杆表面；钻孔前用冲子在凹坑中心打上钻孔中心***点，以免钻孔出现偏差。安装螺栓：将事先不锈钢M8螺栓的螺纹处涂抹螺栓锁固密封胶后，再将M8螺栓旋入活塞杆上对应的螺孔内拧紧。此文针对以上各种修复工艺的优缺点，***介绍并讨论下微等离子粉末熔敷工艺在油缸活塞杆修复的可行性。此时应注意：涂抹锁固胶，应严格按照使用说明书要求，先将内、外螺纹清理干净，再均匀涂抹。选用不锈钢螺栓是为了避免生锈而影响修复效果，使用螺栓锁固胶的目的是填补螺纹之间的缝隙，以增加螺栓的附着力。切除螺栓多余部分：待螺栓锁固胶完全凝固后，将不锈钢螺栓多余部分切除。此时应注意：切除螺栓多余部分时，操作人员应佩戴防护眼镜；操作前，应将修补部位周边区域用浸水棉布严密包裹起来，以防切割中飞溅砂砾烧灼棉布，活塞杆表面；切割时须留出余量。

广州金龙油缸有限公司是集挖掘机专用油缸和重型装备用非标准油缸系列产品的研发、生产和销售为一体的制造企业。2活塞杆伸出端与缸套配合的密封损坏，这大多是由于密封在长期使用下老化造成的，也可能是上端盖时用力过猛将密封挤压损坏。公司位临广州市天河区东圃镇珠村，配备全进口自动化加工设备，具有水平的油缸制造、测试设备，拥有一支***从事油缸开发、设计、制造、管理、服务的团队，能综合每一家主机厂对产品的需求，提出密封和强度等设计方案，更好地保证产品的可靠性和适用性

液压油缸沟槽尺寸公差与密封件的配合

（1）往复运动密封的形式很多，常见的有L型、U型、V型、与Y型等，其形状多为唇形密封。

（2）往复运动唇型密封相当广泛地应用于液压系统的往复运动油缸内。这种密封件受压面呈唇型，在安装时有的过盈量，使唇缘与密封面充分接触，产生密封作用。当油缸工作时，随着压力的升高，其接触力与接触面积增大，密封性能随压力增大而提高。公司位临广州市天河区东圃镇珠村，配备全进口自动化加工设备，具有水平的油缸制造、测试设备，拥有一支***从事油缸开发、设计、制造、管理、服务的团队，能综合每一家主机厂对产品的需求，提出密封和强度等设计方案，更好地保证产品的可靠性和适用性。而在液压油缸回程时压力降低，接触面积与接触力下降，密封性能随之降低，这种唇口运行过程类似于***呼吸过程。另外此过程还起到一个润滑唇口的作用。

（3）世界上各国的密封件生产厂家都对沟槽尺寸的公差及粗糙度有严格的要求。所以液压油缸生产厂家必需严格按公差及粗糙度要求来生产油缸。如果不按要求生产油缸则会出现三种情况：

情况一：沟槽过深，会产生两种情况：

A、密封件根部与沟槽间的间隙变大，就会使密封件根部产生不固定。

B、密封唇口与密封面的过盈量变小，密封件的反弹力就变小，那么活塞杆在跳动时低压漏油的故障率就会增多。

情况二：沟槽过浅，也会产生两种情况：

A、导致封油唇口与密封面过盈量加大，接触面积加大，从而导致摩擦力变大，在油缸回程时密封件唇口得不到有效的润滑，发热量增大，就加速了密封件唇口的损坏。

B、导致密封件根部间隙量变小，结果密封件根部在油缸起高压时被挤出的几率增大。

情况三：油缸的粗糙度。如果液压油缸的粗糙度超出要求也会导致两种情况：

A、会导致密封件的内外唇口的摩擦力加大，唇口的损坏速度加快。

B、密封件与油缸的各接触表面积油量增多，产生渗油可能性加大。