广州威旭环保科技有限公司主要从事节能环保产业的研究开发，设计制造各种燃烧器及加热系统装备。熔炼炉容量的确定熔炼炉台数设计的确定主要依据后续生产配套浇铸机产能、熔炼炉生产节拍共同决定。（、铝合金集中溶化炉、铝合金溶解炉、铝合金溶解保持炉、铝水中转包）拥有自主知识产权及多项发明专利，并且获得广东省***培育品牌企业、知识产权管理体系认证、2016中国创新创业大赛优异企业、天英汇创新创业大赛十强企业、中国新锐知商20强、通过IBC知商认证等荣誉资质。

铸造铝合金熔炼炉是铸造铝合金生产过程中使用的关键设备，其炉子容量、配置及使用性能的好坏直接影响安全、成本、炉子使用寿命、产品的质量等。出于产品质量和生产成本考虑，一般每炉次铝合金液配制合格后要控制在2~4h内浇铸成型，其中需要对生产线配套做出选择，是选择1~1对1单线还是2~1对1单线，即***确定需要配制熔炼炉的台数。通过合理的设计和正确的炉子使用，在确保生产产品质量符合客户质量标准的前提下，地增加炉子使用寿命，降低生产成本，提高生产效率。

随着铝工业的发展，对电解原铝液直接合金化或深加工，可大大降低金属损耗、节约能源、降低生产成本。因此很多电解铝企业逐步加大对电解铝液合金化力度。铝合金生产炉型有熔炼炉、保温静置炉、炉料预处理炉、均匀化退火炉等炉型[1]。

广州威旭环保科技有限公司主要从事节能环保产业的研究开发，设计制造各种燃烧器及加热系统装备。大多数铝合金的熔化是采用反射燃烧炉,其熔化工艺参数的微小改变都可能引起熔损的很大变化。（、铝合金集中溶化炉、铝合金溶解炉、铝合金溶解保持炉、铝水中转包）拥有自主知识产权及多项发明专利，并且获得广东省***培育品牌企业、知识产权管理体系认证、2016中国创新创业大赛优异企业、天英汇创新创业大赛十强企业、中国新锐知商20强、通过IBC知商认证等荣誉资质。

结合实际供铝能力、后续铸造产能及生产产品订单量等方面综合考虑，采用熔炼炉-静置炉对应铸造机或熔炼炉直接对应铸造机的组合模式，实现设备投入、生产产量组合。3 台熔炼炉对应 2 条铸造机如图 1 所示和 2 台熔炼炉~2 台静置炉对应 2 条铸造机如图 2 所示。

一是生产***配套不理想，熔炼炉-静置炉浇铸机匹配选择不合理，1~1 对 1 单线产能没发挥出来，2~1 对 1 单线***产能存在浪费。

　　二是设备前期投入成本高，生产产品面对市场没有优势，造成设备利用率不高。

　　三是熔炼炉容量设计不合理、熔炼炉保温性能差，温度损失大，热能利用率低，炉子内衬材料砌筑不达标等，导致了使用成本的增加以及炉子寿命的降低。

广州威旭环保科技有限公司主要从事节能环保产业的研究开发，设计制造各种燃烧器及加热系统装备。升温能力设计熔炼炉的升温功能在铸造铝合金熔炼中是很关键的一环，关系到升温能力、金属烧损、能源消耗等。（、铝合金集中溶化炉、铝合金溶解炉、铝合金溶解保持炉、铝水中转包）拥有自主知识产权及多项发明专利，并且获得广东省***培育品牌企业、知识产权管理体系认证、2016中国创新创业大赛优异企业、天英汇创新创业大赛十强企业、中国新锐知商20强、通过IBC知商认证等荣誉资质。

目前用于压铸铝合金的熔炼炉与保温炉种类很多,主要根据所熔炼的合金成分、温度、容量等要求加以选择。熔体纯净度高是指在熔炼过程中通过熔体净化手段，降低熔体中的含气量，减少金属氧化物和其他非金属夹杂物，尽可能避免在铸锭中形成气孔、疏松、夹杂等。大型压铸车间一般采用集中快速溶化炉熔化→炉外精炼除气→然后分汤给压铸机前保温炉的工艺模式。从大批量多台压铸机平衡生产考虑,这是一个的方式。但由于每个环节都有氧化熔损的机会,一般正常投料条件下的熔损率接近4%。若采用有一定还原性气氛的集中熔化炉,并配备相应的精炼炉处理(省去炉外精炼),然后将处理后的铝液供给压铸机前的保温炉(电加热保温),这样可充分保证铝液净化质量,并减少铝的损耗,其成绩可达到约0.5%的熔损率。