广州威旭环保科技有限公司主要从事节能环保产业的研究开发，设计制造各种燃烧器及加热系统装备。（、铝合金集中溶化炉、铝合金溶解炉、铝合金溶解保持炉、铝水中转包）拥有自主知识产权及多项发明专利，并且获得广东省***培育品牌企业、知识产权管理体系认证、2016中国创新创业大赛优异企业、天英汇创新创业大赛十强企业、中国新锐知商20强、通过IBC知商认证等荣誉资质。

燃烧系统方面，研发团队实现了铝合金熔炼过程主要热量的供给分配，新型铝合金集中熔化炉燃烧系统采用特殊的配置和控制。首先每个区域的加热系统是***的，快速铝合金溶解炉，相互之间没有干涉，其次燃烧系统采用特殊的空燃比计量控制措施，可实现空燃比的控制以及在整个功率输出段上空燃比的稳定性，这个是实现节能和降低氧化烧损的关键技术。

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炉门、进出铝口设计

　　炉门、进出铝口设计应遵循便于维护及安全操作使用的原则。炉门设计时，要充分考虑是单炉门还是双炉门，炉门大小及安装位置，哪家好铝合金溶解炉，因为这关系到入炉辅料尺寸、炉子清理的难易程度及炉子保温性能。炉门开口过小，大块物料难以加入或加入时损坏炉门口浇注料，同时小炉门对应炉子清理死角区增加，炉子有效容积不能保证则带来铝液质量变差、炉内铝合金液很容易溢出增加安全隐患，塔式铝合金溶解炉，停炉清理频次增加等。

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大多数铝合金的熔化是采用反射燃烧炉，铝合金 集中溶解炉，其熔化工艺参数的微小改变都可能引起熔损的很大变化。首先是烧嘴处燃料与空气比例的不适当调整，如氧化气氛太强，当铝液表面在扰动中暴露时，则熔损显著增大。其次，保温温度的控制同样很重要，在合理的保温范围以上，提高10～ 40 ℃ ，其氧化物量增加2%～ 3%，提高80℃ ，则增加20%左右;若提高120℃ ，则氧化物量可增加200%左右。此外，熔渣层的厚度对铝液的保温隔热效果以及对燃料的消耗都有直接关系。当提高熔渣的温度，铝液的氧化率增加，会导致熔损呈对数曲线增长。

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