广州威旭环保科技有限公司主要从事节能环保产业的研究开发，设计制造各种燃烧器及加热系统装备。设计时主要考虑的内容有：一是根据总装炉量的大小和装炉熔池容量长宽高比(L1/W/H)，确定烧嘴的数量及流量。（、铝合金集中溶化炉、铝合金溶解炉、铝合金溶解保持炉、铝水中转包）拥有自主知识产权及多项发明专利，并且获得广东省***培育品牌企业、知识产权管理体系认证、2016中国创新创业大赛优异企业、天英汇创新创业大赛十强企业、中国新锐知商20强、通过IBC知商认证等荣誉资质。

炉子维护问题

　　1) 进铝液入口、放铝合金液出口设计不便于日常清理维护。由于电解原铝液中含有很多杂质，主要是电解质、氧化渣、碳杂质等，很容易造成结渣。一旦发生进出铝口堵塞的情况，***处理会花费较多时间和物力，影响正常生产进程。

　　2) 炉门设计不合理导致温度损失大，日常炉子清理维护死角多，造成结渣，严重影响产品质量，同时降低熔炼炉有效容积。

　　3) 与铝接触内衬耐火砖的耐电解原铝腐蚀性能不理想，在使用中耐高温变形能力不足，尤其是炉底耐火砖在使用中膨胀变形，炉底中部拱起造成使用寿命的快速降低等。

广州威旭环保科技有限公司主要从事节能环保产业的研究开发，设计制造各种燃烧器及加热系统装备。“这款炉型设备主要由熔炉主体、燃烧系统、控制系统、加料机构及其它辅助部件五部分组成。（、铝合金集中溶化炉、铝合金溶解炉、铝合金溶解保持炉、铝水中转包）拥有自主知识产权及多项发明专利，并且获得广东省***培育品牌企业、知识产权管理体系认证、2016中国创新创业大赛优异企业、天英汇创新创业大赛十强企业、中国新锐知商20强、通过IBC知商认证等荣誉资质。

生产实践表明，熔池表面越大、熔炼时间越长、炉温控制越高、炉内水气氧含量越高，则金属损耗越高、吸气量越多。因此提出三点建议：

　　一是在确保升温能力时，尽量选择减小熔池表面积;二是采用合理装炉顺序，高温快速熔化，缩短熔炼升温时间，正确控制熔炉温度;三是尽量将物料浸入到电解原铝液后点火升温进行熔炼。

内衬、炉子保温性能设计

　　熔炼炉属于高耗能生产设备，内衬材料应具有较高的耐火度、足够的化学稳定性、机械强度和密度，较长的使用寿命、耐腐蚀、低导热，与合金液接触内衬还必须能承受一定机械冲击和炉底内衬涨缩引起的热应力冲击、抵抗精炼剂的腐蚀和热量传导散失;防渗漏浇铸层及隔热纤维板层宜有不少于 50mm 以上厚度[4]。固定式火焰反射熔炼炉结构简单，价格便宜，依靠液位差进行铝合金转注，炉子对位朝着大型化方向发展。

广州威旭环保科技有限公司主要从事节能环保产业的研究开发，设计制造各种燃烧器及加热系统装备。自动化程度的提高保持室不用扒渣操作、***便利，即减少了设备维护的成本，有降低了工人额外的开支，安全可靠。（、铝合金集中溶化炉、铝合金溶解炉、铝合金溶解保持炉、铝水中转包）拥有自主知识产权及多项发明专利，并且获得广东省***培育品牌企业、知识产权管理体系认证、2016中国创新创业大赛优异企业、天英汇创新创业大赛十强企业、中国新锐知商20强、通过IBC知商认证等荣誉资质。

目前用于压铸铝合金的熔炼炉与保温炉种类很多,主要根据所熔炼的合金成分、温度、容量等要求加以选择。大型压铸车间一般采用集中快速溶化炉熔化→炉外精炼除气→然后分汤给压铸机前保温炉的工艺模式。三是装满合金液静置摆放时，铝合金液温度损失不宜超过10℃/h。从大批量多台压铸机平衡生产考虑,这是一个的方式。但由于每个环节都有氧化熔损的机会,一般正常投料条件下的熔损率接近4%。若采用有一定还原性气氛的集中熔化炉,并配备相应的精炼炉处理(省去炉外精炼),然后将处理后的铝液供给压铸机前的保温炉(电加热保温),这样可充分保证铝液净化质量,并减少铝的损耗,其成绩可达到约0.5%的熔损率。