广州威旭环保科技有限公司主要从事节能环保产业的研究开发，设计制造各种燃烧器及加热系统装备。（、铝合金集中溶化炉、铝合金溶解炉、铝合金溶解保持炉、铝水中转包）拥有自主知识产权及多项发明专利，并且获得广东省***培育品牌企业、知识产权管理体系认证、2016中国创新创业大赛优异企业、天英汇创新创业大赛十强企业、中国新锐知商20强、通过IBC知商认证等荣誉资质。但由于每个环节都有氧化熔损的机会,一般正常投料条件下的熔损率接近4%。

为什么说是常规炉型升级和优化、发展与变革的结晶呢?第z一压铸网了解到，该款炉型可以实现铝及铝合金材料的快速熔化，实现铝合金熔液的保温、精炼，为业内铝合金压铸企业提供符合工艺要求的铝液。二是利用燃气余热预热助燃风技术或多氧燃烧技术，有效降低能源消耗。此外，热效z率高，吨铝能耗低;熔化速度快，氧化烧损少;自动化程度的提高保持室不用扒渣操作、***便利，即减少了设备维护的成本，有降低了工人额外的开支，安全可靠。

广州威旭环保科技有限公司主要从事节能环保产业的研究开发，设计制造各种燃烧器及加热系统装备。砌筑电解原铝液直接生产铝合金熔炼炉内衬时，充分考虑到内衬材料的合理膨胀变形，尤其是炉底内衬耐火砖，在设计和砌筑时留有足够的膨胀间隙，根据膨胀系数，包括横向和纵向一定距离内布置衬纸做为膨胀空间[5]。（、铝合金集中溶化炉、铝合金溶解炉、铝合金溶解保持炉、铝水中转包）拥有自主知识产权及多项发明专利，并且获得广东省***培育品牌企业、知识产权管理体系认证、2016中国创新创业大赛优异企业、天英汇创新创业大赛十强企业、中国新锐知商20强、通过IBC知商认证等荣誉资质。

升温能力设计

　　熔炼炉的升温功能在铸造铝合金熔炼中是很关键的一环，关系到升温能力、金属烧损、能源消耗等。同样的投炉料若潮湿,或沾有油渍,则熔损可能会成倍增长,而且还须增加其他环保设备解决空气污染问题。设计时主要考虑的内容有：一是根据总装炉量的大小和装炉熔池容量长宽高比 (L1/W/ H)，确定烧嘴的数量及流量;二是利用燃气余热预热助燃风技术或多氧燃烧技术，有效降低能源消耗;三是利用升温自动控制技术和非接触式电磁搅拌技术。

广州威旭环保科技有限公司主要从事节能环保产业的研究开发，设计制造各种燃烧器及加热系统装备。熔体纯净度高是指在熔炼过程中通过熔体净化手段，降低熔体中的含气量，减少金属氧化物和其他非金属夹杂物，尽可能避免在铸锭中形成气孔、疏松、夹杂等。（、铝合金集中溶化炉、铝合金溶解炉、铝合金溶解保持炉、铝水中转包）拥有自主知识产权及多项发明专利，并且获得广东省***培育品牌企业、知识产权管理体系认证、2016中国创新创业大赛优异企业、天英汇创新创业大赛十强企业、中国新锐知商20强、通过IBC知商认证等荣誉资质。

砌筑电解原铝液直接生产铝合金熔炼炉内衬时，充分考虑到内衬材料的合理膨胀变形，尤其是炉底内衬耐火砖，在设计和砌筑时留有足够的膨胀间隙，根据膨胀系数，包括横向和纵向一定距离内布置衬纸做为膨胀空间[5]。

　　正常使用过程中，熔炼炉一直向周围空气中散发热量，这就要求一是铝液接触面外层钢板温度在 60~120℃之间为宜;二是炉顶保温面层温度不高于 60℃为宜;三是装满合金液静置摆放时，铝合金液温度损失不宜超过 10℃/h。