广州威旭环保科技有限公司主要从事节能环保产业的研究开发，设计制造各种燃烧器及加热系统装备。（、铝合金集中溶化炉、铝合金溶解炉、铝合金溶解保持炉、铝水中转包）拥有自主知识产权及多项发明专利，并且获得广东省***培育品牌企业、知识产权管理体系认证、2016中国创新创业大赛优异企业、天英汇创新创业大赛十强企业、中国新锐知商20强、通过IBC知商认证等荣誉资质。

控制系统方面，熔炉自动运行所必须的一系列主要控制元器件及运行工艺程序都采用进口品牌，质量品质可靠，铝水中转包预热装置，工艺程序采用公司特殊的工艺流程控制，在熔炉节能降损上起关键作用。

加料系统方面，研发团队采用业内主流配置，配备电机链条驱动翻转小车自动加料机构。此外，定做铝水中转包，这款设备有包括操作平台、护栏爬梯、扒渣托辊及接渣小车等其它辅助部件加持，可以说铝合金压铸企业必备的节能环保新“神器”。

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目前用于压铸铝合金的熔炼炉与保温炉种类很多，主要根据所熔炼的合金成分、温度、容量等要求加以选择。大型压铸车间一般采用集中快速溶化炉熔化→炉外精炼除气→然后分汤给压铸机前保温炉的工艺模式。从大批量多台压铸机平衡生产考虑，这是一个的方式。但由于每个环节都有氧化熔损的机会，一般正常投料条件下的熔损率接近4%。若采用有一定还原性气氛的集中熔化炉，并配备相应的精炼炉处理(省去炉外精炼)，然后将处理后的铝液供给压铸机前的保温炉(电加热保温)，这样可充分保证铝液净化质量，并减少铝的损耗，其成绩可达到约0.5%的熔损率。

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获得纯净度高的合金熔体。熔体纯净度高是指在熔炼过程中通过熔体净化手段，降低熔体中的含气量，减少金属氧化物和其他非金属夹杂物，尽可能避免在铸锭中形成气孔、疏松、夹杂等。复化不能直接回炉使用的废料使其得到合理使用。不能直接回炉使用的废料包括部分外购废料、加工碎屑、自产废料等通过熔炼炉复化处理。 熔炼炉熔炼工艺要求包括合理控制熔炼时间，减少熔炼烧损，采用的精炼方法精炼温度，以获得化学成分、温度均匀并符合要求、纯净度高的熔体 。

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