广州威旭环保科技有限公司主要从事节能环保产业的研究开发，设计制造各种燃烧器及加热系统装备。（、铝合金集中溶化炉、铝合金溶解炉、铝合金溶解保持炉、铝水中转包）拥有自主知识产权及多项发明专利，并且获得广东省***培育品牌企业、知识产权管理体系认证、2016中国创新创业大赛优异企业、天英汇创新创业大赛十强企业、中国新锐知商20强、通过IBC知商认证等荣誉资质。一是生产***配套不理想，熔炼炉-静置炉浇铸机匹配选择不合理，1~1对1单线产能没发挥出来，2~1对1单线***产能存在浪费。

为什么说是常规炉型升级和优化、发展与变革的结晶呢?第z一压铸网了解到，该款炉型可以实现铝及铝合金材料的快速熔化，实现铝合金熔液的保温、精炼，为业内铝合金压铸企业提供符合工艺要求的铝液。2)炉门设计不合理导致温度损失大，日常炉子清理维护死角多，造成结渣，严重影响产品质量，同时降低熔炼炉有效容积。此外，热效z率高，吨铝能耗低;熔化速度快，氧化烧损少;自动化程度的提高保持室不用扒渣操作、***便利，即减少了设备维护的成本，有降低了工人额外的开支，安全可靠。

广州威旭环保科技有限公司主要从事节能环保产业的研究开发，设计制造各种燃烧器及加热系统装备。因此提出三点建议：一是在确保升温能力时，尽量选择减小熔池表面积。（、铝合金集中溶化炉、铝合金溶解炉、铝合金溶解保持炉、铝水中转包）拥有自主知识产权及多项发明专利，并且获得广东省***培育品牌企业、知识产权管理体系认证、2016中国创新创业大赛优异企业、天英汇创新创业大赛十强企业、中国新锐知商20强、通过IBC知商认证等荣誉资质。

燃烧系统方面，研发团队实现了铝合金熔炼过程主要热量的供给分配，新型铝合金集中熔化炉燃烧系统采用特殊的配置和控制。砌筑电解原铝液直接生产铝合金熔炼炉内衬时，充分考虑到内衬材料的合理膨胀变形，尤其是炉底内衬耐火砖，在设计和砌筑时留有足够的膨胀间隙，根据膨胀系数，包括横向和纵向一定距离内布置衬纸做为膨胀空间[5]。首先每个区域的加热系统是***的，相互之间没有干涉，其次燃烧系统采用特殊的空燃比计量控制措施，可实现空燃比的控制以及在整个功率输出段上空燃比的稳定性，这个是实现节能和降低氧化烧损的关键技术。

广州威旭环保科技有限公司主要从事节能环保产业的研究开发，设计制造各种燃烧器及加热系统装备。但由于每个环节都有氧化熔损的机会,一般正常投料条件下的熔损率接近4%。（、铝合金集中溶化炉、铝合金溶解炉、铝合金溶解保持炉、铝水中转包）拥有自主知识产权及多项发明专利，并且获得广东省***培育品牌企业、知识产权管理体系认证、2016中国创新创业大赛优异企业、天英汇创新创业大赛十强企业、中国新锐知商20强、通过IBC知商认证等荣誉资质。

生产实践表明，熔池表面越大、熔炼时间越长、炉温控制越高、炉内水气氧含量越高，则金属损耗越高、吸气量越多。熔体纯净度高是指在熔炼过程中通过熔体净化手段，降低熔体中的含气量，减少金属氧化物和其他非金属夹杂物，尽可能避免在铸锭中形成气孔、疏松、夹杂等。因此提出三点建议：

　　一是在确保升温能力时，尽量选择减小熔池表面积;二是采用合理装炉顺序，高温快速熔化，缩短熔炼升温时间，正确控制熔炉温度;三是尽量将物料浸入到电解原铝液后点火升温进行熔炼。

内衬、炉子保温性能设计

　　熔炼炉属于高耗能生产设备，内衬材料应具有较高的耐火度、足够的化学稳定性、机械强度和密度，较长的使用寿命、耐腐蚀、低导热，与合金液接触内衬还必须能承受一定机械冲击和炉底内衬涨缩引起的热应力冲击、抵抗精炼剂的腐蚀和热量传导散失;防渗漏浇铸层及隔热纤维板层宜有不少于 50mm 以上厚度[4]。二是采用合理装炉顺序，高温快速熔化，缩短熔炼升温时间，正确控制熔炉温度。