广州威旭环保科技有限公司主要从事节能环保产业的研究开发，设计制造各种燃烧器及加热系统装备。二是利用燃气余热预热助燃风技术或多氧燃烧技术，有效降低能源消耗。（、铝合金集中溶化炉、铝合金溶解炉、铝合金溶解保持炉、铝水中转包）拥有自主知识产权及多项发明专利，并且获得广东省***培育品牌企业、知识产权管理体系认证、2016中国创新创业大赛优异企业、天英汇创新创业大赛十强企业、中国新锐知商20强、通过IBC知商认证等荣誉资质。

获得纯净度高的合金熔体。熔体纯净度高是指在熔炼过程中通过熔体净化手段，降低熔体中的含气量，减少金属氧化物和其他非金属夹杂物，尽可能避免在铸锭中形成气孔、疏松、夹杂等。复化不能直接回炉使用的废料使其得到合理使用。炉门开口过小，大块物料难以加入或加入时损坏炉门口浇注料，同时小炉门对应炉子清理死角区增加，炉子有效容积不能保证则带来铝液质量变差、炉内铝合金液很容易溢出增加安全隐患，停炉清理频次增加等。不能直接回炉使用的废料包括部分外购废料、加工碎屑、自产废料等通过熔炼炉复化处理。 熔炼炉熔炼工艺要求包括合理控制熔炼时间，减少熔炼烧损，采用的精炼方法精炼温度，以获得化学成分、温度均匀并符合要求、纯净度高的熔体 。

广州威旭环保科技有限公司主要从事节能环保产业的研究开发，设计制造各种燃烧器及加热系统装备。加料系统方面，研发团队采用业内主流配置，配备电机链条驱动翻转小车自动加料机构。（、铝合金集中溶化炉、铝合金溶解炉、铝合金溶解保持炉、铝水中转包）拥有自主知识产权及多项发明专利，并且获得广东省***培育品牌企业、知识产权管理体系认证、2016中国创新创业大赛优异企业、天英汇创新创业大赛十强企业、中国新锐知商20强、通过IBC知商认证等荣誉资质。

生产实践表明，熔池表面越大、熔炼时间越长、炉温控制越高、炉内水气氧含量越高，则金属损耗越高、吸气量越多。炉门设计时，要充分考虑是单炉门还是双炉门，炉门大小及安装位置，因为这关系到入炉辅料尺寸、炉子清理的难易程度及炉子保温性能。因此提出三点建议：

　　一是在确保升温能力时，尽量选择减小熔池表面积;二是采用合理装炉顺序，高温快速熔化，缩短熔炼升温时间，正确控制熔炉温度;三是尽量将物料浸入到电解原铝液后点火升温进行熔炼。

内衬、炉子保温性能设计

　　熔炼炉属于高耗能生产设备，内衬材料应具有较高的耐火度、足够的化学稳定性、机械强度和密度，较长的使用寿命、耐腐蚀、低导热，与合金液接触内衬还必须能承受一定机械冲击和炉底内衬涨缩引起的热应力冲击、抵抗精炼剂的腐蚀和热量传导散失;防渗漏浇铸层及隔热纤维板层宜有不少于 50mm 以上厚度[4]。同样的投炉料若潮湿,或沾有油渍,则熔损可能会成倍增长,而且还须增加其他环保设备解决空气污染问题。