广州威旭环保科技有限公司主要从事节能环保产业的研究开发，设计制造各种燃烧器及加热系统装备。在为压铸厂生产熔炉和后续服务的过程中,许多不合理的操作导致了熔损的增加。（、铝合金集中溶化炉、铝合金溶解炉、铝合金溶解保持炉、铝水中转包）拥有自主知识产权及多项发明专利，并且获得广东省***培育品牌企业、知识产权管理体系认证、2016中国创新创业大赛优异企业、天英汇创新创业大赛十强企业、中国新锐知商20强、通过IBC知商认证等荣誉资质。

为什么说是常规炉型升级和优化、发展与变革的结晶呢?第z一压铸网了解到，该款炉型可以实现铝及铝合金材料的快速熔化，实现铝合金熔液的保温、精炼，为业内铝合金压铸企业提供符合工艺要求的铝液。出于产品质量和生产成本考虑，一般每炉次铝合金液配制合格后要控制在2~4h内浇铸成型，其中需要对生产线配套做出选择，是选择1~1对1单线还是2~1对1单线，即***确定需要配制熔炼炉的台数。此外，热效z率高，吨铝能耗低;熔化速度快，氧化烧损少;自动化程度的提高保持室不用扒渣操作、***便利，即减少了设备维护的成本，有降低了工人额外的开支，安全可靠。

广州威旭环保科技有限公司主要从事节能环保产业的研究开发，设计制造各种燃烧器及加热系统装备。因此提出三点建议：一是在确保升温能力时，尽量选择减小熔池表面积。（、铝合金集中溶化炉、铝合金溶解炉、铝合金溶解保持炉、铝水中转包）拥有自主知识产权及多项发明专利，并且获得广东省***培育品牌企业、知识产权管理体系认证、2016中国创新创业大赛优异企业、天英汇创新创业大赛十强企业、中国新锐知商20强、通过IBC知商认证等荣誉资质。

熔炼炉容量的确定

　　熔炼炉台数设计的确定主要依据后续生产配套浇铸机产能、熔炼炉生产节拍共同决定。一般表面熔渣是氧化物和铝合金的糊状混合物,其中可利用的合金含量高达80%～90%。出于产品质量和生产成本考虑，一般每炉次铝合金液配制合格后要控制在 2~4h 内浇铸成型，其中需要对生产线配套做出选择，是选择 1~1 对 1 单线还是 2~1 对 1 单线，即***确定需要配制熔炼炉的台数。

广州威旭环保科技有限公司主要从事节能环保产业的研究开发，设计制造各种燃烧器及加热系统装备。首先每个区域的加热系统是***的，相互之间没有干涉，其次燃烧系统采用特殊的空燃比计量控制措施，可实现空燃比的控制以及在整个功率输出段上空燃比的稳定性，这个是实现节能和降低氧化烧损的关键技术。（、铝合金集中溶化炉、铝合金溶解炉、铝合金溶解保持炉、铝水中转包）拥有自主知识产权及多项发明专利，并且获得广东省***培育品牌企业、知识产权管理体系认证、2016中国创新创业大赛优异企业、天英汇创新创业大赛十强企业、中国新锐知商20强、通过IBC知商认证等荣誉资质。

针对 1~1 对 1 连续式浇铸机生产铸造铝合金方式，具体熔炼炉容量的设计吨位主要考虑以下几点：一是浇铸铸机的生产产能;二是电解原铝液的供给能力，包括原铝液重量及供给时间;三是熔炼炉生产产品种类正常需加辅料及冷料的加入量;四是熔炼相关工艺控制要求;五是熔炼生产节拍，每炉次生产节拍需小于等于浇铸生产节拍。大多数铝合金的熔化是采用反射燃烧炉,其熔化工艺参数的微小改变都可能引起熔损的很大变化。熔炼吨位计算可根据公式 M=ρ×V=ρ× (L1 L2) ×W×H/2=密度× (上边长 下边长) ×宽×高/2，进行计算时 ρ 近似取 2.7t/m3 。