广州威旭环保科技有限公司主要从事节能环保产业的研究开发，设计制造各种燃烧器及加热系统装备。（、铝合金集中溶化炉、铝合金溶解炉、铝合金溶解保持炉、铝水中转包）拥有自主知识产权及多项发明专利，并且获得广东省***培育品牌企业、知识产权管理体系认证、2016中国创新创业大赛优异企业、天英汇创新创业大赛十强企业、中国新锐知商20强、通过IBC知商认证等荣誉资质。

结合实际供铝能力、后续铸造产能及生产产品订单量等方面综合考虑，采用熔炼炉-静置炉对应铸造机或熔炼炉直接对应铸造机的组合模式，实现设备投入、生产产量组合。3 台熔炼炉对应 2 条铸造机如图 1 所示和 2 台熔炼炉~2 台静置炉对应 2 条铸造机如图 2 所示。

一是生产***配套不理想，熔炼炉-静置炉浇铸机匹配选择不合理，1~1 对 1 单线产能没发挥出来，2~1 对 1 单线***产能存在浪费。

　　二是设备前期投入成本高，生产产品面对市场没有优势，华南广东省广西省海南省无氧干燥机，造成设备利用率不高。

　　三是熔炼炉容量设计不合理、熔炼炉保温性能差，温度损失大，热能利用率低，炉子内衬材料砌筑不达标等，导致了使用成本的增加以及炉子寿命的降低。

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目前用于压铸铝合金的熔炼炉与保温炉种类很多，主要根据所熔炼的合金成分、温度、容量等要求加以选择。大型压铸车间一般采用集中快速溶化炉熔化→炉外精炼除气→然后分汤给压铸机前保温炉的工艺模式。从大批量多台压铸机平衡生产考虑，这是一个的方式。但由于每个环节都有氧化熔损的机会，一般正常投料条件下的熔损率接近4%。若采用有一定还原性气氛的集中熔化炉，并配备相应的精炼炉处理(省去炉外精炼)，然后将处理后的铝液供给压铸机前的保温炉(电加热保温)，这样可充分保证铝液净化质量，并减少铝的损耗，无氧干燥机定制，其成绩可达到约0.5%的熔损率。

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砌筑电解原铝液直接生产铝合金熔炼炉内衬时，充分考虑到内衬材料的合理膨胀变形，尤其是炉底内衬耐火砖，在设计和砌筑时留有足够的膨胀间隙，根据膨胀系数，包括横向和纵向一定距离内布置衬纸做为膨胀空间[5]。

　　正常使用过程中，熔炼炉一直向周围空气中散发热量，这就要求一是铝液接触面外层钢板温度在 60~120℃之间为宜;二是炉顶保温面层温度不高于 60℃为宜;三是装满合金液静置摆放时，铝合金液温度损失不宜超过 10℃/h。

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