颜料颗粒细度平均值的降低，能帮助提高着色强度。高浓度的颜料装填量增加粒子之间的碰击次数，从而提高了颜料的分散效率。然而，提高颜料装填量将会增加黏度，而削弱了研磨功能以及一些助分散或瓦球的分散功能。使用分散剂能帮助高装填量分散，更快速的分散颗粒；同时也阻止分散系统的黏度在研磨过程中的提高，后赋予分散体胶态稳定性，确保颗粒之间不会产生絮凝，同时发挥颜料固有的着色强度。润湿剂水性供应商服务***。虽可加工成多种剂型，但在实际应用中，考虑到使用上的必须性，安全性和经济上的可行性，使得一种可加工的剂型是有限的。

涂料中的颜料浮色，发花等现象于相对密度，粒子大小以及颜料粒子的分散体状态有密切关系。而颜料粒子的分散状态直接影响涂料中的颜料浮色，发花等现象。虽然分散剂不影响颜料的相对密度，但是它能改善分散状态，稳定分散体，从而降低絮凝的可能性，此防絮凝现象也改善了涂料在不同施工的重复性。多数是嵌段共聚的聚氨酯和长链线性的聚酯化合物，它具有与颜料表面亲和的锚定基和构成空间位阻的伸展链。润湿剂水性供应商服务***。

作为农化行业在，在固体制剂助剂上有着完善的产品体系，和丰富的应用开发经验，现推出全新净泡润湿剂GEROPON L-WET/MAX，其具有消泡启动快 、残余泡沫低的特点，与超分散剂GEROPON ULTRASPERSE搭配使用，可以解决大部分颗粒润湿、分散问题，特别在高含量WDG方面，GEROPON L-WET/MAX的净泡、润湿性能，GEROPON ULTRASPERSE的分散、崩解性能，可以得到的体现.。润湿剂水性供应商服务***。使用时放入水中，能够较快崩解、分散，形成高度悬浮的固液分散体系。

随着润湿剂OT-75用量的增加，乳液压敏胶初粘力先增大后减小。因为随着润湿剂用量的增加，溶有小分子量聚合物乳液压敏胶对基材润湿效果得到改善，表现为初粘力随着润湿剂增加而增大，当润湿剂OT-75用量超过0.3%时胶膜的初粘力呈现下降趋势，因为溶解过多的小分子量聚合物使乳液压敏胶的增果明显，故胶膜的初粘力下降。润湿剂水性供应商服务***。距离再缩小，引力又占据优势，势能开始下降，进入图2中的区域，粒子会形成坚硬的凝聚物。

两个具有吸附层的粒子间的力有以下几种，首先是范德华的引力 VA ＜0 ；容积限制的熵斥力 GVgt;0 ；要减少沉降速度，只有减小粒径，粒径变小又会出现热力学不稳定现象，为克服这些弊病只有借助于湿润分散剂的帮助。渗透区或反溶剂化效果 Gm gt; 或 lt;0 ；吸附链的吸附交联能 Gadlt;0 ；前而讲的电荷斥力 Gеgt;0 。 Gv 熵斥力是正值，在良溶媒中 G m 也是正值，只有 Gad 是负值。只要使粒子表面达到饱和吸附，有足够厚度的吸附层，基本可以保证分散体系的稳定性。润湿剂水性供应商服务***。

湿润分散剂按相对分子质量之别可分成低相对分子质量的传统型的表面活性剂和高相对分子质量的新型的具有表面活性的聚合物。低相对分子质量的湿润分散是指相对分子质量 (800～1000) 在数百之内的低相对分子质量化合物。高相对分子质量湿润分散剂是指相对分子质量在数千乃至几万的具有表面活性的高分子化合物。降低液体的表面张力可以使相同喷涂条件下的液滴变小,提高了喷涂后单个液滴的流动性。润湿剂水性供应商服务***。

在高速施工过程中，例如在印刷 业，这些测试的意义显而易见。许多含快速定向的“动态”表面活性剂的涂料在施工中获得了更好的效果。通常需要静态和动态表面活性剂之问的平衡。为了避免在污染的基材上出现缩孔，静态表面张力起主要作用。因此，使用气泡压力法测定动态表面张力只是补充，而不是代替Du Nouy提环法。一般来说，水分散粒剂（WDG）是由活性成分、润湿剂、分散剂、崩解剂、稳定剂、黏结剂等助剂及载体组成。润湿剂水性供应商服务***。

在寻找理想的颜料分散方法前，先了解分散过程的基本原理，这是讨论新的润湿和颜料稳定助剂之理论基础。如果把展色性作为时间的函数，就可以来评价测量分散的过程。分散过程由三个紧密相连的步骤组成。润湿过程中，颜料表面的空气被研磨料混合液体代替。特别是在水性体系中，当颜料或填料表面是非极性的时候，润湿助剂的使用就必不可少了。以原药、燃料（各种碳水化合物如木屑粉、淀粉等）、氧化剂（又称助燃剂，如、等）、消燃剂（如陶土、滑石粉等）制成的粉状化合物（细度全部通过80目筛）。润湿剂水性供应商服务***。