消泡剂抑泡的原因在于消泡剂的表面张力较低，当低表面张力的消泡剂分散到水性环氧树脂乳液中，会立刻吸附于气泡液膜表面，从而降低其表面张力。但稳定的乳液体系需要维持胶粒间力的平衡，因此具有低表面张力的消泡剂包覆着的气泡会流向表面张力高处的液体，在此过程中液膜壁厚逐渐变薄，稳定性下降，直至气泡[5]。油性分散润湿剂型号服务***。特别是乳化剂，润湿分散剂，流平剂，增稠剂等会对消泡剂的效果产生影响。

但若添加过量，大量的低表面张力点集聚，在维持体系力的平衡过程中，易出现集中，从而形成缩孔。常发生于涂料的成膜干燥过程中，水与助溶剂的挥发使得表面张力下降，致使涂膜易产生、缩孔、缩边、橘皮等缺陷，适量润湿剂的添加能够缓解此类缺陷，也能削弱涂膜干燥时产生表面张力的不均衡，提高流动性，保持涂膜的平整度[6-7]。不同润湿剂添加量对涂膜性能的影响见表3。油性分散润湿剂型号服务***。而且其表面电阻会明显地受空气湿度的影响，当空气湿度高时，薄膜的表面电阻较低。

使用前必须充分搅拌，混合均匀。在涂料搅拌情况下加入消泡剂。使用前，一般不需用水稀释，可以直接加入。某些品种若需要稀释，则需要随配随用。用量要适当。用量过多，会引起缩孔，缩边，涂刷性差和再涂性差等问题，用量过小的话，消泡效果差。应该确定点。除了主要成膜物质、颜填料、溶剂之外，一种添加到涂料中去的成分，能使涂料或涂膜的某一特定性能起到明显改进作用的物质。油性分散润湿剂型号服务***。

分为两次添加，即分别在研磨颜料浆前和加入乳液调漆后加入。一般每次添加量为总量的一半，也可以视泡沫情况调整。在研磨颜料浆阶段可选用抑泡效果好的消泡剂，在调漆阶段可以选用破泡效果好的消泡剂。实验表明，有机硅消泡剂在研磨颜料浆阶段添加，并尽可能少加水，这样可以使之充分分散，用量可减少到少。调漆阶段则加入非硅型消泡剂为宜。消泡剂加入后至少需要24h才能达到消泡性能与缩边，缩孔之间的平衡。所以测试涂料性能，须在24h后进行。水不溶性当乳液涂料涂覆到多孔底材表面时，其中的部分水分会吸入到底材中。油性分散润湿剂型号服务***。

成膜助剂是能够降低乳液涂料成膜温度的涂料助剂，是对乳液中聚合物微粒具有。作用原理溶解性，又能够和水相互混溶的溶剂。成膜助剂在乳液粒子的融合和结膜阶段起着溶剂的作用，使聚合物颗粒表面溶胀、变软，使其在成膜过程中更容易变形。在成膜助剂的作用下，乳液粒子之间的界面消失，形成连续均匀的膜。油性分散润湿剂型号服务***。使用适当的偶联剂和合理的加工工艺，可以在加入大量填料的情况下(填料配用量可达30%或更高，可达60%～70%)，制得强度良好的聚乙烯薄膜。

这就增大了低温成膜的可能性，成膜温度随成膜助剂的增加而下降。用量继续增大后，降低MFT的作用减少，再增大用量就看不出有多大效果了。而成膜助剂终会从涂膜中逸出，是涂料中VOC的主要来源，不宜多加，控制在涂料配方量的1%~2.5%为宜(与乳液用量和乳液的玻璃化温度显著相关)。大多数配方体系中，使用一种成膜助剂即可，但有时也需用几种成膜助剂来起增溶作用，以调节挥发速度。Tg高的硬聚合物乳液应选挥发速度慢和增溶作用大的成膜助剂。油性分散润湿剂型号服务***。尽管这些醇醚酯类在降低乳液MFT上效果显著，但会水解还原成乙醇醚原始化合物。

双胞表面活性剂也是新发展。它是由间隔基连接的两个双亲分子。双胞表面活性剂显著的特点是临界胶束浓度（CMC）比其“单胞”表面活性剂低一个多数量级，其次是。如TEGO Twin 4000，它就是双胞硅氧烷表面活性剂，并具有不稳泡和消泡性。油性分散润湿剂型号服务***。成膜助剂是能够降低乳液涂料成膜温度的涂料助剂，是对乳液中聚合物微粒具有。

乳胶漆用分散剂分为四大类：磷酸盐类分散剂、多元酸均聚物分散剂、多元酸共聚物分散剂和其他类分散剂。磷酸盐类分散剂中用得的是聚磷酸盐，如六偏磷酸钠、多聚磷酸钠（Calgon N，德国BK Giulini化学公司产品）、三聚磷酸钾（KTPP）和焦磷酸四钾（TKPP）。其作用的机理是通过氢键和化学吸附，起静电斥力稳定作用。油性分散润湿剂型号服务***。新型环保类型的助剂越来越多，应用也越来越广泛，是涂料助剂今后发展的主流方向。