传统的基材润湿理论：是通过降低漆料的动静态表面张力来对基材润湿，以达到漆膜表面的控制能力，一般来讲，静动态表面张力越低，基材润湿能力就强，漆膜产生油缩、缩边、等现象就减少。但法国西谱森化学公司科研人员通过相关实验证实，虽然降低液体表面张力的大小是影响基材润湿能力重要因素之一，但基材润湿在界面的作用方式也不可忽略，传统的基材润湿都是通过界面的单相作用，而西谱森星状基材润湿则是通过多相作用，效率明显增强。如果Vmax小于动能（KT）的2～3倍，由于引力VA的作用，粒子间将产生凝聚。通过这一理论，对基材润湿剂的评价就变得更加科学。水性分散润湿剂价格服务***。

基材润湿剂的抑破泡性机理：因表面活性剂起始端的特殊疏水结构，在优异的动态表面张力作用下使得基材润湿剂对水性涂料有较好的抑破泡能力。动态表面张力也叫界面张力是含有表面活性剂的液体在特定界面或表面时段的数值，它不同于静态的平衡值（静态表面张力）。由于粒子带电，在粒子界面的周围必然会吸附等量的反电荷，形成双电层结构。当液体吸收表面活性剂后带来动态表面张力或界面张力下降，这个下降过程持续到静态平衡值的到达。它下降的时间取决于表面活性剂的扩散及吸收效率。水性分散润湿剂价格服务***。

具有炔二醇结构的聚醚，典型化学结构图示，其性能的影响主要来自于炔二醇的双子特殊结构，目前市场通常以癸炔二醇聚醚为主，但十二碳炔二醇聚醚性能更优。炔二醇类产品主要有比较好的动态表面张力，在水中扩散速度快，有好的破抑泡力，不影响重涂及层间附着，但基材润湿能力相对不足。通过上述三个实验可见，调色基础漆在分散剂选择上需要考虑无机颜填料分散的同时还需考虑对展色性的要求，具有亲水-疏水嵌段式结构的分散剂SUA-110F对预防和解决展色性不好引起的色漆浮色发花有非常显著的效果。在水性工业漆中主要以抑消泡助剂方式添加。为达到更好的基材润湿力需搭配聚醚有机硅或星状聚醚。水性分散润湿剂价格服务***。

水性工业漆的表面缺陷都是由于液体涂料、基材和污染物表面张力的差异和变化引起的。 主要的有以下几个现象。桔皮-仅在喷涂工艺后才能观察到的典型缺陷外观。影响这种缺陷的三种主要因素,包括喷涂液体的黏度、喷涂条件如温度、压力或空气/液体比例以及液体的表面张力。机械粉碎后微粒新增加的面积、边、角都是疏液的，若得不到润湿及很好的能障保护，这些新粉碎的细小微粒更容易产生絮凝。前面两种因素很大程度上取决于涂装人员。第三种因素涂料配方设计师可以控制。降低液体的表面张力可以使相同喷涂条件下的液滴变小,提高了喷涂后单个液滴的流动性。水性分散润湿剂价格服务***。

扩散压力非常小（界面张力高，如疏水性颜料在水中分散）。颜料颗粒中的孔隙度的孔径小而深（微粒颜料高密度充填的粒子，如凝聚体颜料粒子）。通过吸附在颜料粒子上的分散剂的极性基直接连接在一起构成絮凝体（参看图4）。基料粘度高（与研磨粉碎相反，在高粘度下可获得强的剪切力，提高研磨效率，但对制备高浓度颜料色浆时却不利）。水性分散润湿剂价格服务***。

要提高润湿效率，采用湿润分散剂降低界面张力，减小接触角是一个非常有效的方法。分散体稳定性差主要表现在颜料分散粒子产生絮凝和沉降，这对涂料和油墨的光泽、着色力、遮盖力、耐候性会产生极大的影响，同时还会导致涂料浮色发花、开罐效果不佳，出现浮油、分层、沉淀等不良现象。除此外，乳液的品种也对漆膜耐水性有很大的影响，如苯丙乳液耐水性优于纯丙乳液。颜料颗粒被机械粉碎成小粒子时，比表面积增加了，设颗粒的边长为 L ，粉碎后小粒子的边长为Ⅹ。水性分散润湿剂价格服务***。

对于含颜料体系，由于颜料妨碍薄膜的稳定，因而所测数据不准确。毫无疑问，在这个测试方法中，液体必须处于平衡状态。当粒子相互接近到离子氛产生重迭时，重迭区离子浓度变大，***了原先电荷分布的对称性，导致离子氛中电荷重新分布。所有表面活性物质都有足够的时间聚集到气／液界面，以确保低的测试值。然而，由于涂料施工性的显著不同，新的界面快速形成，基材润湿剂几乎没有时间移动到界面并定向，表面活性剂的这种动态迁移能力不能通过Du Nouy提环法测试。水性分散润湿剂价格服务***。

动态表面张力的测量可通过“气泡压力法”来得到。将一根毛细管放入含表面活性剂的实验液体中，然后通过毛细管吹气(一般是空气泡)，测定在毛细管另一端形成气泡时所需的压力，所需压力越高，表示需要更多的能量以产生新的界面，即更高的动态表面张力。当液体吸收表面活性剂后带来动态表面张力或界面张力下降，这个下降过程持续到静态平衡值的到达。气泡可以以不同的速度形成，例如，每秒1个气泡或每秒1O个气泡，当气泡产生速度高到一定程度时，许多表面活性剂不能足够快地移动和定向，而有效降低动态表面张力。水性分散润湿剂价格服务***。