一般的高光泽涂料的颜料颗粒分散度不超过5微米。而高质量的高光泽涂料颜料颗粒分散粒度的要求为3微米。大部分油墨所含颜料颗粒细度不超过1微米。色浆加入基础漆后展色性的好坏决定了该色漆的着色力、光泽度、鲜艳度、耐候性等性能。在涂料中所存在的大颗粒粒子，可能产生于不完善的分散和絮凝，又或是在配制终配方时所产生的“粒子促聚絮凝”现象而造成的。紫外线吸收剂329批发商服务***。

分散体的粒子分布直接影响涂料的光亮度，涂料中粉碎哪不全的粗粒子给干膜带来“灰暗”的表现。利用分散剂能够控制分散体的排布，以达到的光亮度。涂料中的颜料浮色，发花等现象于相对密度，粒子大小以及颜料粒子的分散体状态有密切关系。而颜料粒子的分散状态直接影响涂料中的颜料浮色，发花等现象。高浓度的颜料装填量增加粒子之间的碰击次数，从而提高了颜料的分散效率。虽然分散剂不影响颜料的相对密度，但是它能改善分散状态，稳定分散体，从而降低絮凝的可能性，此防絮凝现象也改善了涂料在不同施工的重复性。紫外线吸收剂329批发商服务***。

有机颜料，高分子分散剂固体分的添加量，按颜料 BET 的 20%～50%计算，BET大的用量就要大些。分散剂添加顺序，无机颜料、极性含活性官能基的树脂，可在树脂前后添加，影响不大，因起作用的主要是树脂。若无活性树脂，使用高分子分散剂或低分子分散剂，是先加颜料，再加分散剂，后加树脂。颜料润湿是一个表面置换工程，由固/气界面变成固/液界面，只有在颜料与树脂溶液的亲合力大于基料中树脂之间的亲合力时才会实现。紫外线吸收剂329批发商服务***。

要使分散剂更好地发挥作用，应当让分散剂与颜料表面有接触机会。所以使用树脂含量不宜多，一般控制在研磨配10% 左右，以免让树脂占据颜料更多的表面，树脂用量大了对色浆的粘度不利。添加顺序是先将分散剂加到溶剂中，在搅拌情况下添加颜料，加完后搅拌 5～10min ，后添加树脂溶液，搅拌均匀后上磨粉碎至 5μm 以下。传统型的低相对分子质量的湿润分散剂有确定的分子结构和相对分子质量。紫外线吸收剂329批发商服务***。

考虑到固体表面和液滴的相互作用，液滴能否铺展到基材表面取决于相对表面能。当基材的表面能以及上涂的面漆的接触角低于先前的涂层，将获得正的铺展系数。一般液体的表面张力在14mN／m(异戊烷)至73mN／m(水)之间。表面张力(r)不会变，比表面积增大，表面自由能肯定增大，所以稳定性就变差了。由于发展水性涂料和低溶剂含量涂料的趋势，与基材润湿相关的问题对于涂料配方设计者而言变得更重要了，一些常见物质的表面张力如表1～3。紫外线吸收剂329批发商服务***。

有两种方式可改善润湿特性：(1)通过清洗、除油、表面处理(电晕处理、酸／碱洗等)以提高基材的表面能；(2)通过使用专用的助剂降低涂料的表而张力。只要加入少量基材润湿剂就可显著降低涂料和油墨的表面张力。这意味着先前的一些被认为用水性涂料难以润湿或不能上漆的基材现在容易解决了。基础漆中分散剂残留物有亲水和疏水型，外墙涂料分散剂尽量选择疏水性好的分散剂，一般来说铵盐的疏水性较好，如SUA-110F，该助剂具有自成膜功能，漆耐水性非常好。紫外线吸收剂329批发商服务***。

助剂在液体中的***和移动速度不能直接从降低表面张力的能力来推断。推荐以下的简单的***测试方法。将50mg含表面活性剂的液体滴于被涂基材上，过一会儿，液滴会开始铺展。指研实验就是模拟施工过程剪切力大小不同，指研出现颜色差异的色漆上墙后也会因为剪切力不同而呈现不同深浅的颜色，导致墙面发花。的润湿剂将产生面积的圆，几种表面活性剂的测试结果如表4所示。紫外线吸收剂329批发商服务***。

测试液体表面张力的方法是Du Nouy提环法，放置一个铂一银环于一定量的测试液体中，然后慢慢地将环提起，此时，环拉起液体在空气界面形成薄膜。直接测量拉动此薄膜所需的力即为液体的表面张力，单位为mN／m。这个方法特别适用于比较不同表面活性剂溶液或溶剂型清漆的表面张力。润湿剂在其中主要起润滑作用，合适的润湿剂，可以减少捏合时间，使水分均匀分布于捏合物料中，从而大大提高制粒效率，同时得到的颗粒表面光滑、饱满。紫外线吸收剂329批发商服务***。