因此这种产品可赋予织物良好的内部柔软度，这种柔软度也更为耐久。干粉流动剂的主要功能是用于降低粉末颗粒之间的摩擦力，从而使安息角降低，改善在喷涂过程中的粉末流化性，延长粉末的贮存期。微乳液产品的水溶性、储存稳定性、耐热稳定性、抗剪切稳定性一般也会更好。常用的双氨基有机硅柔软剂虽然有很好的柔软效果，但白度、吸水性、易去污性都较差，而且随着聚合物中氨基官能团的增加而变得严重。为了改善这些缺点，可以通过氨基官能团的类型和数量的变化来实现。改变氨基官能团类型主要是将伯胺基变成仲胺基或叔胺基，如N-丙基(仲胺)和N—丙基哌嗪(叔胺)改性的有机硅柔软剂已被开发应用于织物整理。进口水性手感剂***服务***。

这类柔软剂在烘焙时可以减少泛黄，且比伯胺官能团的有机硅柔软剂具有较少的疏水性，但使织的的手感有一些枯燥感。聚乙烯类柔软剂的品种比较单一，用量也较少，用量也较少，使用较多的主要还是有机硅柔软剂。主要用于漂白织的和浅色织物的柔软整理。另外，为了获得超平滑的手感，将二硅氧烷大分子的两端用氨基改性封端，其在织物上可以形成非常整齐的定向排列，从而获得优异的平滑手感；如果将聚硅氧烷的部分侧链基和两端基均用氨基改性取代，将其作为织物整理剂，它可使织物获得更好柔软性。进口水性手感剂***服务***。

粉末涂料在生产或使用过程中需经过高温挤出和烘烤处理，而部分有机聚合物在高温下发生氧化变性, 颜色变黄。粉末涂料助剂的应用常受到粉末涂料涂膜终用途的制约，不同的粉末涂料品种对粉末涂料助剂的颜色、气味、耐污染性、耐久性、电气性、耐热、耐寒性等有所要求。粉末抗黄变剂的作用就在于阻止高分子聚合物在高温下发生黄变，阻止涂膜在室温下使用时间过长发生黄变。抗黄变剂除了有抗黄基团外，还有与粉末树脂相容的接枝基团，同时也增加了涂膜的相容性和外观。一般加入量1%，220℃可保持30分钟不变色。进口水性手感剂***服务***。

本品属于预防性稳定助剂，能强烈吸收270～380nm的紫外光波，突出特点是对热、光稳定性较好,挥发性低，与酚类剂、受阻胺光稳定剂具有协同作用，可在紫外线危及聚合物分子之前将其吸收，保护聚合物不受紫外线的伤害，从而不同程度地提高涂膜的耐候性。也比较适用于纤维素纤维，可赋予织物较好的吸水性，但其对纤维的吸附类似于直接染料，比较弱，故柔软效果较差，且易被洗去。上粉率与粉末的粒径、粒子的带电量、粉末的含水量、喷涂气压、电压等有关。进口水性手感剂***服务***。

水性漆在生产过程中不可避免的会产生气泡。树脂、固化剂的用量，先确定基料的在配方中的含量，再按推荐配比计算即可，一般固化剂过量5-10%。在选择消泡剂时，有机硅类的消泡剂是我们较常用到的消泡剂，可一旦与体系相容性不好往往的会造成“雾影”。在水性2K聚氨酯涂料中，当有会降低体系相容性的组分时往往会使漆膜产生缩孔，特别是组分中添加的消泡剂、手感剂，以及使用过程中受到污染等均可导致缩孔的出现，搭配一款合适的润湿流平剂也是至关重要的。进口水性手感剂***服务***。

水性双组份聚氨酯涂料以水为分散介质，异会与水反应产生气泡；同时，当涂膜表面溶剂挥发速度快于整体时，会造成小分子量的溶剂及气泡不能及时脱离表面。也可广泛应用于水性印花胶浆、皮边油、水性光油、水性漆、纸张表面处理等。这些都是造成涂膜、暗泡等漆膜弊病的原因。在协助客户开发某水性2K聚氨酯体系时，客户现有体系极限爆泡膜厚在85μm左右，无法满足在100μm以上的爆泡要求，普为推荐使用CoaddTM BP-080防爆泡助剂并对溶剂进行调整，来提高漆膜质量。进口水性手感剂***服务***。