以机械方式，在介质中分散颜料的基本目的是把在颜料制造过程中的经过干燥而导致的亲油凝聚颗粒分散开来。当颗粒细度变小，其暴露的表面积增加而提升了颜料的光学性能，如：着色性能、光泽、亮度、遮盖力或透明度。工业分散润湿剂厂家服务***。

分散剂的用量要根据所分散的颜料而定，其用量以分散剂在颜料表面形成致密的单分子吸附层为标准。颗粒之间的内聚力也是其中决定高颜料系统（研磨料或高固体份涂料）黏度的因素之一。用量太少，分散剂不能展现其优点，过多的用量也会影响研磨的稳定性。这主要由于因为过于拥挤的分散剂在颜料表面不能完全把分散剂的溶剂化链充分伸展开来，另外大量的游离分散剂会对涂膜产生影响。工业分散润湿剂厂家服务***。

在实际操作过程中可先按理论规则计算分散剂的大致用量，然后以此为中点上下浮动，观察分散体系的黏度、涂膜光泽和着色力等性能指标随分散剂用量的变化关系，当分散剂用量适中时，分散体系的黏度具有明显的值同时涂膜的光泽和着色力有极大值。缩边-在底材的边缘会出现缩边现象,因为涂膜在边缘处表面比其他地方的表面大,所以边缘处溶剂挥发速度更快,导致边缘处表面张力的增加速度比其余地方更快。工业分散润湿剂厂家服务***。

改变颜料的分散，也就说，更均匀的小颗粒狭窄的颗粒分布图（或缩短研磨时间）。指研实验就是模拟施工过程剪切力大小不同，指研出现颜色差异的色漆上墙后也会因为剪切力不同而呈现不同深浅的颜色，导致墙面发花。一般，较小的颗粒更容易凝聚在一起而造成絮凝，然而，由于分散剂支开颜料颗粒，把颜料颗粒之间的内聚力降低。其分散效果比起一般的分散机能大大改善了颜料分散体的稳定性。颗粒之间的内聚力也是其中决定高颜料系统（研磨料或高固体份涂料）黏度的因素之一。分散剂把颜料颗粒分开保持颗粒之间一定的距离，降低内应力，同时也大大减弱了颜料造成的黏度问题，因此得到配合更好的流变性能或更高的颜料百分比。工业分散润湿剂厂家服务***。

乳胶漆作为内外墙装饰和保护材料，无论是原料、配方、施工工艺都非常成熟，但色漆的颜色问题却层出不穷。浮色发花是非常常见的颜色问题，根据笔者多年的问卷、统计和分析，分散润湿剂选择及搭配不当引起色漆出现浮色发花。工业分散润湿剂厂家服务***。

色漆储存时浮色表现为在包装桶内可见涂料表面浮出各类颜色，为常见的是浮出炭黑、酞菁蓝等有机色浆，有时也浮出白色。对浮***漆搅拌，颜色短时可以均匀，但静置一段时间颜色又浮在表面，这种浮色极大的影响了色漆的开罐效果。轻微的静态浮色不影响施工效果，但稍微严重时上墙会明显出现接茬，尤其是在气温不高、无风的施工环境下更易出现，因为涂料表干较慢，给涂料充足的时间发生浮色，从而让墙体发花。颜料粒子表面原子的价力饱和程度是有差异的，在棱、角、边及凹凸部位剩余价力较多，吸附力较强，具有很强的凝聚力。工业分散润湿剂厂家服务***。

所谓浓度值，是指研磨色浆时所用树脂的固含量。有活性基、相对分子质量分布宽的树脂，如上所述的醇酸树脂，当其与无机颜料配合时，树脂浓度高，小相对分子质量的、极性强的醇酸树脂会优先吸附在颜料粒子表面，造成树脂吸附层薄，位阻效应差，不可能获得稳定分散体。如果降低树脂浓度，比如选择 20% 或30% 的树脂溶液为研磨基料，配合高颜/基比。比较有效的控制办法是选择适宜的二氧化钛，配合恰当的湿润分散剂。工业分散润湿剂厂家服务***。

这样做有两个好处，①树脂浓度低会使色浆的粘度下降，有助于生产高浓度色浆，提高生产率。②树脂浓度低可限制极性强、相对分子质量小的树脂的吸附，强调相对分子质量大的树脂吸附，有利于空间位阻效应。还应指出，颜料在具有少量活性官能基树脂液中的分散与具有大量活性官能团的树脂液中的分散是有区别的。前者必须借助于分散剂的帮助，提高润湿效率，增强分散的稳定性；后者因活性官能基多，只要选择适宜的树脂浓度，恰当的颜 /基比，可以不使用湿润分散剂。但使用湿润分散剂可以缩短研磨时间提高分散效率。在水性体系中，典型的表面活性剂包括将疏水基料乳化在水中的乳化剂，有为了将颜料分散成稳定的分散体所需要的润湿和分散助剂，还有为厂达到良好的基材润湿效果所添加的基材润湿剂。工业分散润湿剂厂家服务***。