橡胶垫片能够充分发挥各种垫片的特点。橡胶垫片的主要应用性能有以下几点:
不粘接密封面、拆卸容易;
不污染工艺介质;
低温时不硬化,收缩量小;
加工性能好,安装、压紧方便;
有良好的弹性和***性,能适应压力变化和温度波动有适当的柔软性,能与接触面很好地贴合。
橡胶垫片广泛应用于汽车、电子、化工、抗静电、阻燃、食品、各种机械设备等行业,对机械设备中穿线的不同问题可起到衬垫、密封、缓冲等作用。
玻璃胶垫制作工艺
1、原料 将块状生胶原料粉碎,使潮湿原料干燥,将含铁原料进行除铁处理,以保证玻璃胶垫质量。
2、熔制
将块状玻璃胶垫配合料在池窑或坩埚窑内进行高温(1550~1600度)加热,使之形成均匀、无气泡,并符合成型要求的液态玻璃胶垫。
3、成型
将液态玻璃胶垫高温硫化,使生胶原材料成固态成型。
4、修边
从模具里脱出来的产品会连带一些无用的毛边,需要去除;目前,在行业里,此工序完全由手工完成。
5、贴胶
成型后的玻璃胶垫表面经过特殊处理,再贴合国产90U(95U)的双面油胶带、3M胶带、TESA胶带、NITTO胶带、T4000胶带、北极熊胶带等等。
6、冲压
成型处理好的产品根据实际需要的规格用冲床冲压而成。
密封垫片材料虽然加入了橡胶和一些填充剂,仍无法将那些串连的微小孔隙完全填满,存在微量渗透。故在污染性极强的介质中,即使压力、温度不高也不能使用。当用于一些高温油类介质时,通常在使用后期,由于橡胶和填充剂碳化,强度降低,材质变疏松,便在界面和橡胶垫片内部产生渗透,出现结焦和发烟现象。另外,石棉橡胶板在高温下易粘结在法兰密封面上,给更换垫片带来了许多麻烦。
橡胶垫片制作方法
橡胶垫片有模压的,也有切割的,模压是利用液压成型机和模具压制而成,切割的是利用垫片切割机切割出来的,相比而言模压省料,但是比较单一,一副模具只可以做一种垫片,垫片切割机切的可以在1500mm范围内任意尺寸切割,但是对板材的利用率不是很高。
橡胶垫片使用标准
充分发挥各种垫片的特点,在使用的橡胶垫片时,应充分考虑下列因素:
有良好的弹性和***性,能适应压力变化和温度波动有适当的柔软性,能与接触面很好地贴合;
不污染工艺介质;
低温时不硬化,收缩量小;
加工性能好,安装、压紧方便;
不粘接密封面、拆卸容易。
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