1、组装好的插件头，调整左右切刀、成型刀、推刀三者之间间距为0.013mm，使H轴上下运动顺畅。

2、调整下切刀上固定螺丝使上切刀与下切刀之间距离为0.013-0.025mm间距。

3、调整左右成型刀片使成型刀与成型刀片之间有0.10-0.15mm间距，调整方法是在成型刀片上垫对应的纸片

4、调整成型刀固定螺丝使两成型刀移到微调使成型刀上表面在同一平面上

5、调整左右外成型刀导向，使“H”轴推下来，松开外成型刀导向固定螺丝，使外成型刀导向接触到成型刀，并锁住固定螺丝。送一个跳线成型看两引脚是否水平，否则调整对应外成型刀导向（误差值在1mm内，否则请***人士调整对应的刀架），是成型元件引脚正好水平

6、松开刀盒上的固定螺丝松开刀盒上的固定螺丝，调整左边调整块使成型刀与PCB板有0.10-0.25mm锁住固定螺丝

自动插件机系统的优缺点

分析原有自动插件机系统的优缺点，根据螺纹联接理论和拧紧技术，依据设计要求，采用现代设计方法，对小型螺钉自动插件机系统进行总体设计；?? 对构成该机械系统的渐开线二齿差行星传动进行优化设计、建立虚拟样机模型，并对该机构进行运动学和动力学，得到运动曲线及受力情况.随着多项新***标准的落地，异形插件机产业将迎来一个新的成长时代，除了智能化、数字化等发展趋势外，标准化或许将成为异形插件机发展的标签之一。

自动异形插件机插件过程中保证插件质量的三要素

自动异形插件机插件过程中保证插件质量的三要素，供大家参考： 1.元件正确 要求各装配位号元器件的类型、型号、标称值和极性等特征标记要符合产品的装配图和明细表要求，不能插错位置。 2.位置准确 (1)元器件的端头或引脚均和焊盘图形要尽量对齐、居中，还要确保元件焊端接触焊膏图形 (2)元器件插件位置要满足工艺要求。