科技在发展，工业也一直在进步，传统的企业生产形势已经跟不上潮流，更多的机械化代替了人力，插件机行业的发展大大提高了企业产品的生产质量，自动插件机也是提高了生产效率，代替了人工的低效率。

自动插件机为工厂自动化带来有益效果!自动插件机快速和识别确保贴装的精准实时准功能及安装校准功能，包括 操作软件辅助特殊定制校准治具，维持设备长期稳定的贴装精度。

卧式插件机品质管理的高境界是预防,而不是出了问题后怎样挽救

卧式插件机品质管理的高境界是预防，而不是出了问题后怎样挽救; 任何品质问题出现前一定是有征兆的，就看你有没有方法、措施和心得去管控和识别; 同一品质问题重复出现第二次时应该引起高度重视; 应该把每一天的过程和效果数据用工具实施整理，并从整理的效果中寻找规律和改变走势，这些规律和显示的走势是要求不断修正的; 在卧式插件机之前各个控制因素要尽可能一致性要高。

承使之与刀片中心自动找中对正

承使之与刀片中心自动找中对正。第二步、装上压刀块在切脚机刀片上并使之螺栓孔与切脚机轴承上的螺栓孔对正。第三步、装入内六角螺栓，用内六角扳手紧固螺钉把刀片牢固地安装在轴承上。第四步、自检：刀片安装后，不能有松动及偏斜现象。虽然这些做好之后并无太大问题，但是安全防护设施一定要确认不会出现意外情况。当然了，即使这样，运行时的速度也要局限在4500转/分钟以下，防治意外发生。前期工作完备后，在运行前还要试运行一段时间，机器的正常使用才能保证刀片的安全工作。在切削进程中，请匀速推进需切削的线路板，切忌过于迅猛快速进线路板。当线路板与刀刃发生剧烈碰撞时，会导致刀刃损伤（撞崩、撞裂），甚至发生严重安全事故。

自动异形插件机插件过程中保证插件质量的三要素

自动异形插件机插件过程中保证插件质量的三要素，供大家参考： 1.元件正确 要求各装配位号元器件的类型、型号、标称值和极性等特征标记要符合产品的装配图和明细表要求，不能插错位置。 2.位置准确 (1)元器件的端头或引脚均和焊盘图形要尽量对齐、居中，还要确保元件焊端接触焊膏图形 (2)元器件插件位置要满足工艺要求。