自动异形插件机插件过程中保证插件质量的三要素

自动异形插件机插件过程中保证插件质量的三要素，供大家参考：1.元件正确要求各装配位号元器件的类型、型号、标称值和极性等特征标记要符合产品的装配图和明细表要求，不能插错位置。2.位置准确(1)元器件的端头或引脚均和焊盘图形要尽量对齐、居中，插件机厂家，还要确保元件焊端接触焊膏图形(2)元器件插件位置要满足工艺要求。

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　　⑤切忌使金属屑落入料管内，全自动插件机，以防料管遭受在毁坏。

　　⑥挤出机螺杆射出去转投料时正中间务必延迟时间0.5秒，不然降低挤出机螺杆使用期。

　　⑦禁止拆下来一切安全性保护罩或者在保护开关无效状况下操作机台，关机前射座要后退，料管的喷头不能触碰磨具。

　　⑧冷却塔务必要导进冷却循环水，保证成形标准一切正常。

　　⑨关机前禁止将磨具彻底合闭，以防四支哥林柱(支撑杆)拉申疲惫、降低使用期。

　　⑩关机前务必将料管内之塑胶彻底射出去，挤出机螺杆抽胶到投料部位。

现行手工绕线穿套管由绕线工位人员将预先裁切成长度的套管从容器中手工分取、将铜线中心对准套管中心、再将铜线穿过套管、然后将铜线线头缠于PIN脚后开始用CNC绕线机绕线；当绕好圈数并手工剪短铜线后，再次重复如前所述手工穿套管的手法；如此完成变压器中每一个需要穿套管的绕组的生产。自动插件机是利用绕线人员将铜线头缠于PIN 脚和上下料的这个时段全自动将套管切断至长度，晋中插件机，并将铜线头自动穿好套管待用，人工在引导拉动铜线挂脚时铜线线头上就已经穿有套管，只需用手在拉线的同时***一下套管就可以直接使用了。

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