每月检查

每周防护维修应在每200个操作小时后进行，如环境较差，应将周期缩短气动润滑装置。

通过观察孔检查气动润滑油的流走，流速应为五分钟3一5滴，可以将润滑装置顶部的凹槽螺钉旋向漏斗后部以调节流率，开始时应调为1/4一1/2打开，顺逆时针调节螺针将令润滑油流率增大/减小。

清洁滑支支架导轨。

加20mR油脂于导轨底部。

加20mR 油脂于滑动装置驱动轴，凸轮滑动装置，制动激励器与***滑动装置上，(电动回转台)

用油壶在线性导轨上施加300SL36油脂(工作台)。

加300SL36油脂于凸轮轨迹上(工作台)。

广泛应用工业软件。广泛应用MES（制造执行系统）、APS（***生产排程）、能源管理、质量管理等工业软件，实现生产现场的可视化和透明化。在新建工厂时，可以通过数字化工厂软件，进行设备和产线布局、工厂物流、人机工程等，确保工厂结构合理。在推进数字化转型的过程中，必须确保工厂的数据安全和设备和自动化系统安全。在通过***检测设备检出次品时，不仅要能够自动与合格品分流，而且能够通过SPC（统计过程控制）等软件，分析出现质量问题的原因。

　　******之PM分析：PM分析是一种消灭慢性不良、慢性浪费的方式。一个人或一个团队，采用一套比较标准的分析问题的流程，其过程包括：现状调查(对现象进行初步描述)，问题详细描述(物理分析和条件整理，对不良现象进行物理性结构化描述)，原因分析(整理4M关联性)，原因确认(确认成立条件)，寻找解决对策，进行慢性不良改善。

　　个别改善之团队课题改善：这是典型的小集团活动，步骤包括：步，对象设备异形插件机、生产线的选定。第二步，对现状浪费的把握。第三步，设定目标、制定计划。第四步，分析原因。第五步，制定对策。第六步，实施对策。第七步，效果确认。第八步，巩固措施。采用的工具方法包括：调查表、排列图、鱼骨图、对策表、甘特图、趋势图。

自动插件机使用过程需要注意哪些因素：

①留意观查工作压力油的温度，水温不必超过要求的范畴。齿轮油的理想化操作温度应维持在45-50℃中间，一般在35-60℃范畴内较为适合。

②不必为只图便捷，随便撤销防盗门的***。

③留意调节各限位开关，防止设备在姿势时造成碰撞。

自动插件机实际操作结束后，应将料筒内的塑胶清除整洁，防止余料空气氧化或长期性受分解反应。