1、组装好的插件头，调整左右切刀、成型刀、推刀三者之间间距为0.013mm，使H轴上下运动顺畅。

2、调整下切刀上固定螺丝使上切刀与下切刀之间距离为0.013-0.025mm间距。

3、调整左右成型刀片使成型刀与成型刀片之间有0.10-0.15mm间距，调整方法是在成型刀片上垫对应的纸片

4、调整成型刀固定螺丝使两成型刀移到微调使成型刀上表面在同一平面上

5、调整左右外成型刀导向，使“H”轴推下来，松开外成型刀导向固定螺丝，使外成型刀导向接触到成型刀，并锁住固定螺丝。送一个跳线成型看两引脚是否水平，否则调整对应外成型刀导向（误差值在1mm内，否则请***人士调整对应的刀架），是成型元件引脚正好水平

6、松开刀盒上的固定螺丝松开刀盒上的固定螺丝，调整左边调整块使成型刀与PCB板有0.10-0.25mm锁住固定螺丝

这是一种现在流行的新型的插件技术，那肯定就有之前被淘汰的老技术，跟老技术相比，自动异形插件机的重量是非常轻的，体积也被改良的很小，基本上只有之前的十分之一那么重。如果在自己得印刷电路板上使用了这种技术，无论是电路板的体积还是重量都会大大的缩小，能达到二分之一甚至更多。因为技术上经过了改良，异形插件机还具有可靠性高，焊点缺陷率低的优点，这样可以减少外界对电路板的干扰，对于实现自动化并且提高产量是一个非常有帮助的点。同时还能节约人力，节省不少生产时候需要使用的资源。

　　伴随着经济发展，异形插件机设备的发展趋势也变的越来越快，随着時间的变化，如今社会异型插件机成形机设备成为了机器设备行业发展趋势的关键。那麼什么叫异型插件机成形机设备？它有这如何的发展趋势？

　　异型插件机成型的历史时间能够上溯20世纪初，开始的专利权出現在1910年。英国首先修建了异型插件机槽钢发电机组，从而造成持续异型插件机成形加工工艺，异型插件机槽钢刚开始产生工业生产，也因而迈向了***的演出舞台。根据次序配备的多道次成型热轧带钢，把防水卷材、非晶带材等金属片带不断开展横着弯折，以做成特殊横断面的铝型材。