什么原因导致振动盘卡料呢？

振动盘在使用时，会遇到一些故障，例如：卡料，那么是什么原因导致振动盘卡料呢？允达振动盘厂家带大家了解以下6种原因：

一、叠料所造成的。二、走料道间隙余量不够。三、走料道不光滑有毛刺或走料道不顺滑、曲折弧度太小(急转弯）。四、有物料以非抱负方法走来。五、振盘颤动幅度过大或过小。六、轨迹走上坡。

而振动盘卡料的解决方法有以下几点：

1、给料操控开关，当感应到振动盘没料时，会自动让辅料桶下料给振动盘。?2、直线送料机，能够联接振动盘和机器轨迹的间隔，使下料更加畅道，不易卡料。3、自动辅料桶，为节约仍辅料格外设计，可自动给振动盘辅料，其出料多或少可调整颤动开关的大小。

允达振动盘厂能在工作中给我们带来许多的便利

根据允达振动盘厂的优点，它能帮助人工排序，特别是人工不易进行操作的小工件的排列，使用振动盘可以减少人工数量，提高劳动效率，减少操作失误，实现生产过程准确、快速、平稳的自动上料加工和自动装配。

而且人们不断的扩展允达振动盘的应用领域，还适用于拉链、塑胶件、马达外壳、碳刷、电子晶体件、五金件、各种紧固件、冲压件等等。

允达振动盘厂家给出的振动盘调整步骤与要点

1)确认振动本体位于盘面确实锁固2)将控制器按钮调至中间位置3)将电源打开,查看振动盘输送速度是否达到要求4)若没有达到要求,将锁付弹片之固定螺丝松脱任意一支,查看振动速度变化5)若松脱弹片固定螺丝,振动速度变快,则表示弹片过厚,适度减少弹片数量或厚度后,再进行步骤(4),再次调试6)反之则适度增加弹片或厚度后,再进行步骤(4),再次调试7)若步骤(4)的调整,振动盘振动速度变化不大时,则表示已完成弹片调整

振动盘在工业自动化的技术发展的趋势

工业自动化系统的应用软件,由于控制精度要求越来越高,许多复杂的工业过程要求实现自动控制,软件的价值会越来越高。工业自动化系统的应用软件是和被控对象的工艺紧密相关,具有行业的特征。行业软件将成为整个系统的技术核心,在这个领域市场竞争的焦点是谁掌握了软件。深圳振发振动盘是***从事振动盘、震动盘、华司机、非标自动化开发、生产、销售十余年的科技性企业。在激烈的国内外市场的竞争中,为降低成本和改善产品质量,产品生产线的设备不断向高速化、连续化和大型化发展。为提高作业率,减少故障率;节能降耗,改善产品质量,生产市场急需的产品,许多环节都已非人力所能及,自动化系统已经成为不可或缺的关键设备,成为生产力的要素之一。

振动盘的日常维护

1、振动盘的轴承应定期补充油脂，一般2-3个月补油一次。待振动盘处用油枪在油嘴处注入或进行拆卸注油。注油量为轴承室容积的三分之一至二分至一。

2、振动盘在正常运行两年之后，应将底盘各部份拆开，将各种零件上的灰尘、污物清洗干净，重新装配与调试，使之达到所要求的送料数量。

3、振动盘在运转中如发现有异常响声时，应立即停机检查排除故障后方可再启动运转。

4、振动盘一般运行4-6个月小修一次，一年大修一次。小修时清除机体积尘，检查线圈的绝缘电阻、接线是否牢固，及时清除隐患。大修时应开电机，清除机体内外积尘，检查轴承的磨损，检查接头、接地及各紧固螺栓是否松动并及时紧固,更换新的润滑脂。