造成自动补料仓卡料的原因

通常经过出厂前的调试之后自动补料仓不会有很大的故障但是有时也会遇到自动补料仓卡料等故障,自动补料仓卡料故障的原因分析。

1、产品太薄,自动补料仓制作精度不够,引起的叠料、卡料情况。此种情况目前只有运用高科技了,用慢走丝和电脑锣(CNC)等***工艺制作本体和轨道。

2、振盘震动幅度过大或过小。此情况如是精密的物料,选用调频控制器。

3、走料道不光滑有毛刺或走料道不顺滑、弯曲弧度太小。此种情况就是自动补料仓师傅的经验问题了,别无他法,只能看情况处理了。

4、有反料情况引起的卡料或是非理想状态的产品从出料口出来,此情况只能自动补料仓返厂维修了。

自动补料仓怎么装吗?

1、打开包装时，应检查整机及附件是否符合装箱单。

2、安装时一定要使减振元件在上下对应的孔内。

3、检查主机各部紧固件是否有松动。

4、自动补料仓高度及水平调整好之后，将下座紧固在支架或固定板上。

5、在自动补料仓出口与应件相接时要留有一定间隙，以免影响自动补料仓功能。6、自动补料仓是电气插头装在电气控制盒上(注：电控盒一定要防水防油)

7、电磁铁与衔铁之间隙及弹性元件，在出厂之前已经调整好，一般情况下不必再调整。

8、接通220V或110V电源，打开开关，缓慢转动电位器，逐渐达到需要的送料数量即可。

9、自动补料仓在正常运行两年之后，应将底盘各部分拆开，将各种零件上的灰尘、污物清洗干净，重新装配与调试，使之达到所要求的送料数量。

10、在接通电源前，一定要将电位器调至小值，以免损坏可控硅自动补料仓控制器。

五金自动补料仓为什么在自动化设备中自动补料仓很重要!

五金自动补料仓料斗下面有个脉冲电磁铁，可以使料斗作垂直方向振动，由倾斜的弹带动料斗绕其垂直轴做扭摆振动。料斗内零件，由于受到这种振动而沿螺旋轨道上升。自动补料仓以顶盘外形分类：直螺纹顶盘，等分线顶盘，锥形顶盘，铜形顶盘。在上升的过程中经过一系列轨道的筛选或者姿态变化，零件能够按照组装或者加工的要求呈统一状态自动进入组装或者加工位置。其工作目的是通过振动将无序工件自动有序定向排列整齐、准确地输送到下道工序。

另外还有各类调频和数字调压控制器等，能够适应不一样的环境和客户对震动的要求。五金自动补料仓配线安装完成后，根据需要，调整外部全波／半波控制选择开关，使驱动输出工作在全波或半波方式，并且将振幅控制旋钮调整到较小的位置（刻度0附近）。同时对紧固件进行涂胶还可以实现一下效果：强力防松功能，增加摩擦系数，紧固力(轴力)稳定，止漏效果，轻量化，不生锈，耐久性良好。开启电源开关，电源指示灯点亮。调整振幅控制旋钮，使自动补料仓工作在需要的振动速度。