震动盘/振动盘磨擦胶粒产生的高静电如何清除?

震动盘/振动盘磨擦胶粒产生的高静电如何清除？ 震动盘/振动盘在运动的过程中胶粒会互相摩擦，这时有静电很正常。这个静电对于产品质量和环境，工人的身心有很大的关系，如何清除这类静电就致关重要了，下面小编就根据相关原理提供相应解决方法. 方法一：用离子风机、离子风蛇等离子设备清除静电；方法二：由于振动盘震动的时候静电是持续产生的，可以在震动出口的轨道上安装离子风嘴，距离必须得近，如果风会对产品流动有影响，可以不用风，一般在轨道上安装3个左右就可以消除的比较干净。方法三：给震动盘/振动盘接上地线，中和所产生的静电荷；方法四：用20%乙醇加水加0.5%OP10喷一下看看；方法五：在地面涂上防静电油漆，设备人员穿上防静电服，戴防静电环等，因地制宜，把几种方法结合起来，应能有效的防止静电的产生。

振动盘表面出现损坏应该怎么处理

振动盘表面出现损坏应该怎么处理 振动盘因为微型齿轮减速电机的定、电机转子中间的磁密不大,因而,一旦滚动轴承比较严重损坏、负载太重或受到损伤而使滚动轴承稍有形变或弯折,便会导致电机转子扫膛。扫膛的结果,轻则使铁心表面擦伤,重则使铁心损坏而造成绕阻碰壳损坏。 在减速电机的运作全过程中,即便电机转子仅有轻度的扫膛声,也应该马上断开开关电源,使减速电机停止工作,并开展查验。查验时,开启减速电机的轴承端盖,取下电机转子,细心查清铁心擦伤位置和擦伤水平,并找到擦伤缘故。一般,铁心擦伤位置的硅钢片因磨擦超温而淬火,结果硅钢片的导磁率减少。另一方面,硅钢片的内孔通常打磨毛边,而毛边向两边倒,导致硅钢片中间短路故障,使铁心的涡旋扩大,进而留有安全隐患。如不妥善处理,则伴随着铁心绝缘层的脆化,涡旋持续扩大,造成减速电机的升温提高,结果减速电机超温乃至损坏。

振动盘为什么需要转子进相器

振动盘为什么需要转子进相器 智能化静止进相器通过检测振动盘控制器转子回路电流的变化，经过控制器的智能化处理，能自动跟踪振动过程的变化，控制变频器把50Hz的交流市电转变成异步振动盘的转子电流频率相同的电势，施加到绕线转子异步振动盘转子绕组上，以改变振动盘的转子和定子电流的相位。 智能化静止进相是机电一体化的产物，它采用交流变频和微机控制技术。具有以下特点： 1）全部采用电子元器件，使用寿命长，安全可靠，维护费用极低； 2）采用智能化技术，能自动进相与自动退相，具有故障自动诊断与自动修复功能； 3）采用交-交变频与微机控制技术，自动送料振动盘真正做到无环流系统，使设备本身的能耗降低到小； 4）采用的接线方式可以保证安装与调试或者维护过程中不会影响到生产过程的正常运行； 5）没有转动的部件，没有换向器，不会产生火花，环境要求降低，参数调节方便，易与振动盘达到理想配合； 6）结构型式为无触点，参数容量调节，因而不怕灰尘，很容易与振动盘达到理想配合，克服了旋转式进相器的两大缺点； 7）上下料振动盘功率因数提高到0.95以上，降低定子电流15%～20%左右，即能有效地减少振动盘供电线路的电压损失及电力损耗，又节约有功功率。