宝鼎一直以人性化的服务，不断创新的能力与速度保持同业中之优先优势，企业存在的目的在创造并保有客户，一向以诚信与客户建立长期的伙伴关系。

实验室开炼机3寸开炼机机器结构：

1、外观设计：结构简洁明快、操作简便。

2、速比：有多种速度和速比可供选择，能满足您不同配方、不同工艺的要求。订做前可做说明！

3、机架、压盖、底座：全部采用焊接结构，经过退火除应力处理，外形美观大方。

4、辊筒：采用合金冷硬铸铁铸造，耐磨损、寿命长。

5、减速机：6级精度；齿轮：由硬齿面磨齿加工而成；使用寿命长，噪音低。

6、紧急刹车系统：采用完善的紧急停车设置，能大限度保证人员、设备的安全使用。

7、机箱：特殊设计密封结构，杜绝润滑油泄漏现象。

8、接料盘：设计有清料装置，易清洁。

9、高度设计：人性化，减少操作者的劳动强度。

10、机台造型：结构模块化，您可自由选择订做不同造型的机台外观！

11、设计体系：灵活多变，能在短时间内满足客户提出的特殊设计要求。

12、调试再出厂：设备装配完成后，在我公司内进行负荷试车，减少客户调试时间。

加料炼胶作业的***注意事项你知道吗？（一）-宝鼎仪器

首先要调整好开炼机的辊距，保持辊距的平衡。若两端辊距调节的大小不一，造成辊筒偏载，极 易损坏设备，这是严格禁止的。

加料习惯上都从动力传入端加入，其实这是不合理的。从弯矩图和扭矩图上着眼，加料应在速比齿轮端。由于传动端的合成弯矩和扭矩均大于速比齿轮端，在传动端首先加入硬的大块胶料，当然更容易损伤设备。当然更不要首先把大块的硬胶料加在辊筒中间断面，此处合成弯矩更大，达2820吨/厘米。

开炼机功率消耗和润滑方法

开炼机在炼胶过程中，传动电动机的功率消耗是不均匀的。消耗的功率比较大。

开炼机的轴承套在辊筒两端的轴径上，下面由机架支承，后辊筒轴承是固定的，前辊筒轴承又与调距位置相连，并在调距装置的推动下，可在机架上做水平的前后移动。

类型有滚动轴承，滑动轴承。

作用是用以支撑辊筒，使之能在期内自由回转。减少摩擦损失，提高传动效率。

开炼机混炼加料顺序

混炼时加料顺序不当，轻则影响配合剂分散不均，重则导致焦烧、脱辊或过炼，所以加料顺序是关系到混炼胶质量的重要因素之一，因此加料必须有一个合理的顺序。

加料顺序的确定一般遵循用量小、作用大、难分散的配合剂先加，用量多、易分散的配合剂后加，对温度敏感的配合剂后加，硫化剂与促进剂分开加等原则。

因此开炼机混炼时，一、加入生胶、再生胶、母炼胶等包辊，如果配方中有固体软化剂如石蜡，可在胶料包辊后加入，再加入小料如活化剂（氧化锌、硬脂酸）、促进剂、防老剂、防焦剂等，再次加炭黑、填充剂，加完炭黑和填充剂后，再加液体软化剂，如果炭黑和液体软化剂用量均较大时，两者可交替加入，后加硫化剂。

如果配方中有促进剂，应在后期和硫化剂一起加。配方中如有白炭黑，因白炭黑表面吸附性很强，粒子之间易形成氢键，难分散，应在小料之前加入，而且要分批加入。对NBR，由于与其相容性差，难分散，因此要在小料之前加，将小料中的促进剂放到后加。

这么重要的过程你不知道是不是该扣薪水啊？