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下面来介绍介绍一下开炼机的到来给我国带来了怎样的优先水平

开放式炼胶机简称开炼机或炼胶机，它是橡胶制品加工使用早的一种基本设备之一。早在1820年就出现了人力带动的单辊槽式炼胶机，双辊筒开炼机与1826年应用在橡胶加工生产中，至今已有近200年的历史。我国自行设计和制造的大型开炼机始于1955年，近年来，随着橡胶工业技术的不断发展，开炼机的结构和性能有了很大的改进。在新式开炼机中，采用硬齿面减速器传动，使传动平稳，噪声降低；采用自动调心滚柱轴承、填充MC尼龙调局结构，具有过载保护功能，调距方便，液压调距可指示工作横压力值；为了适应炼胶工艺的要求，大规格开炼机采用圆周钻孔辊筒，提高了温控效果。此外，为方便安装，采用橡胶防振垫取代地脚螺栓；在中小规格开炼机上用电气制动，简化了制动装置，提高了制动效果。开炼机的系列改进，使其在技术上达到了一个新的水平。

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开炼机参数结构特点：

（1）整体底板，安装方便,传动方式为单轴输出确保扭力大,进口轴承减少磨蹭力确保省电与低噪音及胶料厚度均匀平行可控.

（2）核心技术和主要部件来自台湾，精度高，噪音低，大部份配件进口自世界500强企业。

（3）机器设有紧急制动，当发生紧急事故时，四角有紧急开关,方便多位制刹车,方便机器快速停止.

（4）辊筒采用钒钛合金冷硬铸铁，表面坚硬耐磨，耐用. 辊筒内腔精加工确保辊体降温快速且均匀.

（5）传动装置采用硬齿面减速机，结构紧凑，传动，噪声低.

（6）机器采用手动调距，厚度调控精准,操作方便,

（7）开炼机安全性能要远比普通的开炼机安全

现有开炼机的运行状态你知道吗？

开炼机工作是在密炼机终炼机台排胶后，送到开炼机上，在开炼机上炼上两到三遍后到下一开炼机，在下一开炼机炼上两到三遍后下片到胶冷线冷却为后工序使用。这种密炼机往开炼机送胶时是有一个周期，这个周期有一定的不确定性随胶料工艺不同有所改变，时间有时是 4 分钟、有时是 3 分钟，不确定性较大。 半成品放到开炼机上粗炼，根据人工经验判断炼胶程度送到下一开炼机细炼，这个粗炼和细炼的时间是根据人工来判断炼胶程度来决定。