宝鼎大量供应开炼机/小型开炼机，操作简单、占地面积小

产品参数；

1.温度范围：常温～300℃

2.温 控 器：LED数码显示器，按键设定输入，数字显示输出

3.温度精度：±3.5℃

4.加热方式：电热管

5.升温时间：常温~200℃约需30min

6.转 数 比：1:1.27

7.辊筒尺寸：∮120/150× L320mm

8.辊筒间距：0.1～10mm可调

9.辊筒表面：HRC 60镜面镀铬

10.功 率：5KW

11.安全保护：拉杆急停，膝顶反转等安保装置

12.体 积：990×390×1150 (W×D×H)mm

13.电 源：3∮，AC380V，22A三相五线

（客户自备电源接驳口）

14.重 量：约375kg

?开炼机的缺点大调查（二）-宝鼎仪器

传统的开炼机多为链条带动，其很大的问题就在于，员工在操作的过程中如果出现意外，机器采取断电来进行保护，而单纯的断电后机器两个辊筒还会在惯性的过程中继续转动，或者使用抱刹系统，仍然使员工处于持续受伤的情况，并且处理时非常困难。发生在开炼机上安全事故轻微者手部收到挤压损伤，重者会危害整条手臂甚至是生命。

利拿机械长期致力于研发设备，针对开炼机上存在的安全问题更是利拿机械关注的***，结合德国日本等技术进一步研发，利拿获得多项专利技术。

开炼机混炼加料顺序

混炼时加料顺序不当，轻则影响配合剂分散不均，重则导致焦烧、脱辊或过炼，所以加料顺序是关系到混炼胶质量的重要因素之一，因此加料必须有一个合理的顺序。

加料顺序的确定一般遵循用量小、作用大、难分散的配合剂先加，用量多、易分散的配合剂后加，对温度敏感的配合剂后加，硫化剂与促进剂分开加等原则。

因此开炼机混炼时，一、加入生胶、再生胶、母炼胶等包辊，如果配方中有固体软化剂如石蜡，可在胶料包辊后加入，再加入小料如活化剂（氧化锌、硬脂酸）、促进剂、防老剂、防焦剂等，再次加炭黑、填充剂，加完炭黑和填充剂后，再加液体软化剂，如果炭黑和液体软化剂用量均较大时，两者可交替加入，***后加硫化剂。

如果配方中有促进剂，应在后期和硫化剂一起加。配方中如有白炭黑，因白炭黑表面吸附性很强，粒子之间易形成氢键，难分散，应在小料之前加入，而且要分批加入。对NBR，由于***与其相容性差，难分散，因此要在小料之前加，将小料中的促进剂放到***后加。

这么重要的过程你不知道是不是该扣薪水啊？